
Bobine d'acier 35CrNiMo pour machine de laminage à froid
Le manchon en acier fonctionne sous une rotation à grande vitesse, la concentricité, l'équilibre dynamique et d'autres exigences sont strictes, ce qui a un grand impact sur le taux de qualification du produit et le retraitement ultérieur, nous adoptons généralement la coulée centrifuge pour le processus de production du manchon en acier.
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle de la bobine d'acier est de 4000 pièces
- information
Bobine d'acier 35CrNiMo pour machine de laminage à froid
Le 35CrNiMo est un type d'acier de construction allié à haute résistance et haute ténacité avec une bonne trempabilité, résistance à la fatigue et résistance à l'usure, qui est largement utilisé dans les pièces clés du laminoir à froid.
Application du manchon en acier 35CrNiMo pour laminoir à froid
Dans le laminoir à froid, le manchon en acier 35CrNiMo est principalement utilisé pour les pièces clés suivantes :
Siège de roulement à rouleaux
Les rouleaux de support résistent à des charges radiales et axiales élevées, nécessitant une résistance à la compression et à la fatigue élevée.
Manchon de connexion d'entraînement
Offre un couple de roulement avec une résistance à la torsion et à l'usure élevée.
Manchon de guidage et de positionnement
Assurez un alignement précis des rouleaux, réduisez les vibrations et les charges déséquilibrées et améliorez la précision du roulement.
Avantage:
La haute résistance (résistance à la traction ≥ 980 MPa) est applicable aux conditions de laminage à froid à charge élevée.
Bonne ténacité à basse température (- 40 ℃ avec une énergie d'impact élevée), adaptée au laminage à grande vitesse.
Excellente trempabilité (diamètre critique environ 80 mm) pour les manchons de grande taille à parois épaisses.
Traitement thermique des manchons en acier 35CrNiMo pour laminoirs à froid
Traitement thermique préliminaire (après forgeage/coulée)
Normalisation (refroidissement par air 880~900 ℃) : raffinage du grain, élimination des contraintes de forgeage et amélioration de l'usinabilité.
Recuit (refroidissement du four à 680~700 ℃) : réduire la dureté (HB ≤ 220) pour l'usinage ultérieur.
Traitement thermique final (traitement de revenu)
Éteindre:
Chauffer à 850~870 ℃ (austénitisation) et le temps de maintien est calculé à 1,5 min/mm.
Trempe à l'huile (petite taille) ou trempe moyenne double eau-huile (grande taille) pour assurer une trempe complète de la section.
Trempe :
Tremper pendant 3 à 4 heures à 560 à 600 ℃ pour obtenir une structure de sorbite trempée.
Objectif de performance :
Résistance à la traction ≥ 980 MPa
Limite d'élasticité ≥ 835 MPa
Énergie d'impact ≥ 60 J (température normale)
Dureté HRC 28~32
Renforcement de surface (facultatif)
Trempe haute fréquence : durcissement local de la surface de contact bout à bout à HRC 50~55, profondeur 2~3 mm.
Traitement de nitruration : nitruration gazeuse 500~520 ℃, dureté de surface ≥ HV 800, améliorant la résistance à l'abrasion.
Le manchon en acier du laminoir à froid de précision GW est largement utilisé dans les feuilles, plaques, bandes et autres industries d'aluminium/cuivre/acier inoxydable.
Étant donné que le manchon en acier 35CrNiMo fonctionne sous une rotation à grande vitesse, la concentricité, l'équilibre dynamique et d'autres exigences sont strictes, ce qui a un impact important sur le taux de qualification du produit et le retraitement ultérieur, nous adoptons généralement la coulée centrifuge pour le processus de production du manchon en acier.
35Le manchon en acier CrNiMo répond aux exigences de charge élevée et de précision des laminoirs à froid grâce à la coulée/forgeage centrifuge, au traitement thermique de revenu et à l'usinage de précision. Il est particulièrement adapté aux conditions de laminage à grande vitesse et aux charges lourdes. L'optimisation du traitement thermique et le renforcement de surface sont des points clés pour prolonger la durée de vie.