Manchon en acier 35CrMoV personnalisé pour laminoir à froid
Propriétés mécaniques du manchon en acier 35CrMoV (trempé et revenu : trempe + revenu à haute température)
Normes de test de valeur typiques pour les indicateurs de performance
Résistance à la traction (σ ₆) 900-1 100 MPa GB/T 228.1 (ISO 6892)
Limite d'élasticité (σ ₀) ₂) 750–950 MPa
Taux d'allongement (δ) ≥ 12 % avec une longueur de référence de 5d (où d est le diamètre de l'échantillon)
Énergie d'impact (AKU) ≥ 50 J (à température ambiante) GB/T 229 (ISO 148)
Dureté HRC 28-35 (état trempé et revenu) GB/T 230.1
Taux de retrait sectionnel (ψ) ≥ 45 %
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle de la bobine d'acier est de 4000 pièces
- information
Manchon en acier 35CrMoV personnalisé pour laminoir à froid
Matériau du manchon en acier | Spécification |
35CrMoV | Φ502*Φ560*1700 |
Comparaison entre le 35CrMoV et d'autres aciers Cr Mo pour manchon en acier :
Marque teneur en carbone (%) teneur en vanadium (%) résistance à la traction (MPa) principaux avantages
35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 résistance et ténacité complètes, faible coût
Le 42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 a une résistance plus élevée, mais une ténacité légèrement inférieure
34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Haute ténacité, résistance à la fatigue (y compris le nickel)
Fonction d'utilisation du manchon en acier 35CrMoV (personnalisé) pour le laminoir à froid
rôle central
Transmission de force et support : Le manchon est utilisé pour connecter le laminoir et l'arbre de transmission, transmettre le couple de laminage (jusqu'à 2000 kN · m ou plus) et résister à la force de laminage radiale (500 à 3000 tonnes).
Positionnement précis : Assurer la coaxialité (≤ 0,02 mm) entre le laminoir et le système de transmission pour éviter toute déviation de la bande ou épaisseur inégale.
Anti-fatigue et amortissement : Soulage les vibrations de roulement et les charges d'impact (telles que les forces dynamiques causées par des changements soudains de débit).
Besoins spéciaux
Résistance à l'usure : La surface de contact avec les roulements ou les rouleaux doit résister au frottement de glissement à long terme (exigence de dureté de surface HRC50-55).
Stabilité thermique : Maintenir la précision dimensionnelle dans des conditions de laminage à froid (60-120 ℃) (le coefficient de dilatation thermique doit être adapté au laminoir).
Procédé de production et de fabrication de manchons en acier 35CrMoV (personnalisés) pour laminoir à froid
1. Processus de forgeage
Préparation des billettes : Des lingots d'acier ESR sont utilisés pour assurer une faible ségrégation (S, P ≤ 0,015%).
Forgeage Formage :
Forgeage multidirectionnel (température 1100-850 ℃), rapport de forgeage ≥ 4, éliminant les défauts de coulée ;
Normaliser immédiatement (880 ℃ × 2 h) après le moulage pour affiner la granulométrie.
2、Traitement mécanique
Usinage grossier :
Usinage au tour du cercle extérieur et de la face d'extrémité (avec une marge de 2-3 mm), perçage et taraudage (précision du filetage de niveau 6H).
Usinage de semi-précision :
Canal de refroidissement interne pour perçage de trous profonds (diamètre du trou Φ 15 ± 0,2 mm, rectitude ≤ 0,1 mm/m) ;
Alésage du trou intérieur (précision IT7, cylindricité ≤ 0,01 mm).
3. Renforcement par traitement thermique pour manchon en acier 35CrMoV
Traitement de trempe et de revenu :
Trempe (refroidissement à l'huile 850 ℃) + revenu à haute température (550 ℃ × 4h), dureté HRC28-32 (garantie de ténacité du noyau).
Renforcement de surface :
Nitruration ionique : dureté superficielle ≥ HV900, couche d'infiltration 0,3-0,5 mm (résistance à l'usure multipliée par 5) ;
Alternativement, la trempe laser peut être utilisée pour durcir sélectivement la surface de contact (dureté HRC55-60, déformation < 0,03 mm).
4. Usinage et tests de précision pour manchon en acier 35CrMoV
Traitement de broyage :
Rectifieuse cylindrique CNC de précision (tolérance dimensionnelle ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m) ;
Rodage du trou intérieur (rondeur ≤ 0,005 mm).
Éléments de test :
Contrôle par ultrasons (norme EN 10228-3, aucun défaut supérieur à Φ 1 mm) ;
Détection des contraintes résiduelles (méthode de diffraction des rayons X, couche de contrainte de compression ≥ 0,2 mm).
Nous avons utilisé notre machine de perçage de trous dédiée indépendante qui est recherchée et développée par nous-mêmes, elle a également obtenu le brevet national.
La machine est dotée d'une bride de serrage rigide et sans retour, offrant une grande précision d'usinage. Grâce à des améliorations continues, notre entreprise a développé un système d'usinage intégré garantissant la concentricité, la cylindricité, le degré de symétrie et l'équilibre dynamique du manchon en acier 35CrMoV. Les tolérances de précision spécifiques et géométriques sont strictement conformes aux exigences du client concernant le manchon en acier.
Si vous avez des questions sur les manchons en acier de précision GW, n'hésitez pas à nous contacter : guangwei@gwspool.com
