Machine de coulée centrifuge personnalisée pour bobines d'acier de cuivre et de bandes

Machine de coulée centrifuge personnalisée pour bobines d'acier de cuivre et de bandes

Quel matériau sera utilisé pour la coulée de la bobine en acier ? Une suggestion le matériau est 35CrNiMo, et la spécification est685*605*700.

L'acier allié 35CrNiMo est un acier allié à haute résistance doté d'excellentes propriétés mécaniques (haute résistance, ténacité élevée, bonne trempabilité et résistance à la fatigue). La bobine d'acier moulée par coulée centrifuge permet d'améliorer encore la densité de la structure et l'uniformité des propriétés mécaniques.

Scénario d'application du manchon en acier moulé 35CrNiMo personnalisé pour laminoir à bandes de cuivre

Dans les laminoirs à bandes de cuivre, les manchons en acier moulé centrifuge 35CrNiMo sont principalement utilisés pour les pièces clés suivantes :

Siège de roulement à rouleaux : supportant le rouleau et supportant la force de laminage, il doit résister à la haute pression et à la charge alternée pendant le laminage de la bande de cuivre.

Composants de liaison de transmission : transmission de couple, nécessitant une résistance à la torsion et à l'usure élevée.

Environnement à haute température et à forte contrainte : lors du laminage à chaud de la bande de cuivre, le manchon doit maintenir une stabilité à 300-500 ℃ (selon le traitement thermique et la conception de l'alliage).

Avantages :

La coulée centrifuge élimine les pores et les inclusions de scories, ce qui donne une structure plus dense ;

L'effet synergique Ni Cr Mo du 35CrNiMo améliore la ténacité à basse température et la résistance aux chocs.

Procédé de traitement thermique pour manchon en acier moulé centrifuge 35CrNiMo personnalisé pour laminoir à bandes de cuivre

1. Traitement thermique préliminaire (ajustement de l'état de coulée)

Recuit de diffusion : Maintenir à 1050-1100 ℃ pendant 10 à 12 heures pour éliminer la ségrégation des dendrites, refroidir dans le four à 600 ℃ puis refroidir à l'air.

Normalisation : Refroidissement à l'air à 880-900 ℃ pour affiner la taille des grains et préparer la trempe ultérieure.

2. Traitement thermique final (trempe et revenu)

Trempe : Trempe à l'huile à 850~870 ℃ (trempe à l'eau + refroidissement à l'huile, trempe à double milieu requise pour les épaisseurs 100 mm), assurant une trempe complète de la section.

Revenu : Revenu à 560~600 ℃ pendant 3~4 heures pour obtenir de la martensite revenue, avec une dureté contrôlée à HRC 28~32.

3. Renforcement de surface (facultatif)

Trempe par induction : Trempe haute fréquence de la surface de contact à HRC 50-55, avec une profondeur de 2-3 mm.

Cémentation : Effectuer une cémentation profonde (1,0-1,5 mm) sur les pièces qui nécessitent une résistance à l'usure extrêmement élevée.

GW Precision adopte une technologie de fusion et de moulage avancée, avec l'équipement inspecté avec précision pour garantir la composition chimique dumanchon en acier coulé par centrifugation le matériel est fiable et précis, en attendant a les mêmes caractéristiques. 

La coulée centrifuge garantira la surface intérieure et extérieure de laacier moulé le manchon est exempt de défauts tels que fissures, inclusions de scories, pores et trous de sable. 

Traitement thermique du manchon en acier de coulée centrifuge de précision GW :

Nous effectuerons un traitement thermique strictement pour les manchons en acier moulé qui ont une exigence spécifique en matière de propriétés mécaniques, également dans les tests correspondants des propriétés mécaniques, en nous assurant de la précision de chaque GW manchon en acier moulé produit pour obtenir les meilleures conditions et de bons résultats pour les clients.