Inspecté par un test d'équilibrage dynamique sur une bobine d'acier de coulée centrifuge d'une machine de laminage à froid

Inspecté par un test d'équilibrage dynamique sur une bobine d'acier de coulée centrifuge d'une machine de laminage à froid

Scénario d'application du manchon en acier moulé centrifuge pour laminoir à froid testé par un test d'équilibre dynamique

1. Fonctions principales

Support de rouleau : En tant que revêtement de support pour les rouleaux de travail/rouleaux intermédiaires, il peut supporter des charges radiales (contrainte de contact de 500 à 1 500 MPa)

Équilibrage dynamique : Maintenir une vitesse de vibration ≤ 1,8 mm/s à une vitesse de roulement ≥ 25 m/s (norme ISO 10816-3)

Protection contre l'usure : évite les frottements directs entre le laminoir et le siège du roulement (réduit l'usure due aux micro-mouvements de plus de 60 %)

2. Conditions de travail typiques

Charge mécanique :

Contrainte de flexion cyclique (amplitude de contrainte Δσ ≥ 300 MPa, nombre de cycles 10 ⁷)

Impact instantané (accélérations d'impact 10 g lors du changement de rouleaux)

Conditions environnementales :

Pénétration de l'huile de laminage (viscosité ISO VG 68)

Usure des particules de meulage métalliques (dureté HV600-800)

Sélection et optimisation des matériaux des manchons en acier moulés par centrifugation pour laminoirs à froid

1. Conception d'alliage CrMoV

Gamme de teneur en éléments (% en poids) Fonction Fonction

Cr 1,2-1,8 améliore la trempabilité et la résistance à la corrosion

Mo 0,3-0,6 supprime la fragilité due au revenu et la résistance à haute température

V 0,1-0,3 granulométrie raffinée (carbure de type MC)

2. Propriétés des matériaux

Résistance à la traction : ≥ 1100 MPa (état trempé et revenu)

Ténacité à la rupture : KIC≥90MPa·√m

Performances en fatigue thermique : Longueur de fissure ≤ 0,3 mm après 500 cycles thermiques (200-400 ℃)

3. Renforcer le plan

Optimisation de la structure de coulée centrifuge :

Couche de refroidissement de surface externe (espacement des dendrites ≤ 30 μ m)

La proportion de cristaux équiaxes dans la zone de transition est ≥ 40 %

Traitement de surface composite :

Trou intérieur : chromage dur (50 μ m) + micro polissage (Ra ≤ 0,05 μ m)

Cercle extérieur : Projection à la flamme supersonique (HVOF) WC-10Co4Cr (porosité < 0,5 %)

Correction de l'équilibre dynamique

Détection de déséquilibre :

Utilisation d'une machine d'équilibrage dynamique à analyse de phase (précision 0,01 g · mm/kg)

Méthode de correction :

Élimination précise du poids au laser (contrôle de la profondeur ± 0,05 mm)

Vérification à grande vitesse (1,5 fois la vitesse de travail, niveau G0,4)

4. Système de traitement thermique

Traitement de trempe et de revenu :

Trempe : 890 ℃ × 2 h (refroidissement liquide par trempe polymère)

Trempe : 560 ℃ × 4h (deux cycles de trempe)

Traitement de stabilisation :

Traitement par le froid (-80 ℃ × 8h)

Période (180 ℃ × 12h)

Le matériau du manchon en acier moulé centrifuge est CrMoV et la spécification est 465*405*1000.

Dès le début de sa production, l'entreprise a mis l'accent sur la qualité de ses produits et de son service. Nous accompagnons nos clients avec un contrôle qualité et un contrôle technologique rigoureux. Nos manchons en acier moulé par centrifugation sont très appréciés des usines nationales de transformation de l'aluminium et de certaines entreprises étrangères, en Europe et en Inde.