rouleau

     Le choix et la fabrication des rouleaux de laminoir nécessitent une prise en compte approfondie du type de laminoir, des matériaux de laminage et des conditions d'exploitation. Les rouleaux en fonte à haute teneur en chrome et en acier rapide sont adaptés aux applications à forte résistance à l'usure, tandis que les rouleaux en acier forgé sont plus adaptés au laminage brut sous forte charge. Un contrôle strict du traitement thermique et de la précision d'usinage est nécessaire lors de la fabrication pour garantir la résistance à la fatigue thermique et à l'usure.

         Les rouleaux de laminoir à chaud sont les composants principaux des lignes de production de laminage à chaud, principalement utilisés pour laminer des billettes métalliques dans les formes et tailles souhaitées de plaques, de bandes ou de profilés dans des conditions de température élevée.

       Le rouleau de laminoir de précision GW est un élément essentiel du laminoir. Il est utilisé par paire ou par groupe pour laminer l'acier. Il est principalement soumis aux charges dynamiques et statiques de laminage, à l'usure et aux variations de température.

       Les matériaux de rouleaux de travail couramment utilisés pour les rouleaux à froid sont le 9Cr, le 9Cr2, le 9Crv, le 8CrMoV, etc. Le laminage à froid nécessite une trempe de surface et une dureté de HS45~105. 

      Les laminés à chaud sont couramment utilisés dans les matériaux suivants : 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, etc. Ils sont utilisés pour l'ouverture de tôles épaisses de mauvaise qualité, de profilés en acier et autres procédés de traitement. Soumis à une forte force de laminage, à des pertes importantes et à la fatigue thermique, ils fonctionnent à haute température et supportent une charge unitaire limitée par le diamètre. Ils ne nécessitent donc pas de dureté de surface, mais une résistance mécanique, une ténacité et une résistance thermique élevées. Les laminés à chaud sont uniquement normalisés ou trempés, avec une dureté de surface comprise entre HB190 et 270.

Paramètres clés pour la production et la fabrication de rouleaux de laminage à chaud

Composition chimique (en prenant comme exemple la fonte à haute teneur en chrome) :

C : 2,5~3,5 %, Cr : 12~20 %, Mo : 1~3 %, Ni : 0,5~1,5 %, V : 0,5~1,5 %。

Procédé de traitement thermique :

Trempe : Trempe à l'huile ou refroidissement à l'air à 950~1050 ℃ pour augmenter la dureté.

Trempe : 400~550 ℃ pour soulager le stress et équilibrer la ténacité et la dureté.

Traitement cryogénique (facultatif) : -70~-196 ℃ pour améliorer la transformation de l'austénite résiduelle.

Propriétés mécaniques :

Dureté : La dureté de surface du rouleau de finition est ≥ 70 HS (dureté Shore) et la dureté de surface du rouleau d'ébauche est ≥ 55 HS.

Résistance à la traction : ≥ 800 MPa (les rouleaux en acier forgé peuvent atteindre plus de 1200 MPa).

Résistance aux chocs : ≥ 15 J/cm² (exigence du noyau).

Procédé de fabrication :

Coulée : La coulée centrifuge est utilisée pour les rouleaux composites (matériau extérieur résistant à l'usure + matériau dur du noyau).

Forgeage : Les rouleaux en acier nécessitent un forgeage multidirectionnel pour affiner la taille des grains.

Précision de traitement : tolérance du diamètre du rouleau ± 0,05 mm, rugosité Ra ≤ 0,8 μ m.

Refroidissement et lubrification :

Refroidissement interne par eau du laminoir (température de l'eau 20-40 ℃, débit ≥ 5 m/s).

La lubrification des roulements utilise du graphite ou des lubrifiants synthétiques pour réduire le collage de l'acier.