Rouleau de support du bloc de roulement en acier moulé
Marque : Guangwei Manufacturing Precision
Origine du produit : Henan, Luoyang
Heure de livraison : Stipulation contractuelle
Capacité dapprovisionnement : La capacité annuelle de la bobine en acier est de 4000 pièces
Nos principaux produits sont toutes sortes de blocs de roulement de moulin (rouleau), bloc de cylindre de pliage et autres pièces de précision de moulin, la précision de ces produits affecte directement la précision du moulin affecte directement la qualité des produits fabriqués par le moulin.
Le type est le siège de roulement du rouleau de support de rouleau intermédiaire de rouleau de travail de laminoir, et peut également accepter d'autres personnalisations non standard de la part des clients.
Matériel:
petit pain de travail (pièces forgées) : 45 acier, 40Cr, 42CrMo
rouleau de support (moulages): zg310-570, zg270-500.
Nos avantages: équipement de fabrication CNC intelligent de haute précision, personnel de haute technologie, système de traitement mature, processus d'inspection de qualité strict, instruments d'inspection de haute précision, excellent processus de gestion de la production, est la garantie de produits de haute qualité.
Notre société dispose d'un centre d'usinage à cinq axes DMG DMF1800 * 600, d'un centre d'usinage horizontal, d'un centre d'usinage vertical, d'un centre d'usinage à portique et d'une inspection à trois coordonnées de haute précision. obtenir une assurance qualité solide dans la fabrication et la transformation des produits.
Afin de mieux assurer la qualité des produits, en plus de l'inspection de taille normale, des roulements et d'autres pièces de précision dans l'instrument de machine de mesure standard à trois coordonnées pour l'inspection finale, une précision de détection jusqu'au niveau de 2 microns, pour assurer l'inspection absolue de divers base d'inspection de la taille des pièces et de la tolérance de comportement.
Rouleau de support du bloc de roulement en acier moulé
La société a formé un ensemble de technologies de traitement mécanique matures pour la production de logements de roulement grâce à l'accumulation d'une expérience à long terme :
1、 Centre d'usinage vertical : selon la profondeur de fraisage de la forme de la vue 5 mm pour trouver la courroie positive (chaque côté a de la place pour 1,5 à 2 mm) ; nettoyer et enlever le bord tranchant des bavures pour l'inspection. (première pièce pour l'inspection)
2、 aléseuse horizontale：Il s'avère qu'une marge de 1,5 -2 mm est réservée pour chaque surface de la courroie normale, et la marge de la rainure dans la vue est de 1,5-2 mm ; la marge du trou dans le trou est de 3-4 mm; la longueur de chaque trou est de 2-3 mm; et le bord clair est utilisé pour enlever le bord tranchant de la bavure pour inspection. (première pièce pour inspection）
Centre d'usinage vertical 3、 : finition du fraisage selon les exigences (surface d'ajustement sans tolérance), longueur de fraisage pour trouver la bonne profondeur de bord de 5 mm ; alésage aux exigences, de chaque côté de la quantité résiduelle de 1 1,5 mm; chaque longueur de trou aux exigences, et pointez vers les deux extrémités du trou central du trou ; pour assurer la tolérance dimensionnelle et la tolérance de forme et de position.
4、 Centre d'usinage horizontal : l'outillage supérieur, la longueur d'alignement et le bord d'alignement sont basés sur le trou du milieu et tous les côtés répondent aux exigences ; et pointez le trou central de chaque trou sur la face d'extrémité pour assurer la tolérance de chaque dimension et forme ; Traitement en profondeur des trous selon les exigences ; assurer la tolérance dimensionnelle ;
Centre d'usinage vertical 5、 : au trou d'origine comme référence, trou d'alésage fin, aux exigences ; traitement des trous en fonction de la différence, puis utiliser une surface de trou de roulement à couteau roulant ; pour assurer la tolérance de chaque trou, un test doit être menée pour conserver la tolérance de 1 mm avant d'usiner à la dimension. Nettoyer et enlever les bords tranchants des bavures pour inspection.
6、 Travail sur banc：Chaque trou de positionnement du trou inférieur de filetage selon les exigences.
7 、Travail sur établi： Autre taraudage de trous d'huile et de trous de vis; Nettoyez et enlevez les bords tranchants des bavures pour inspection. (première pièce pour inspection)
8、 Inspection finale : éliminez les bords tranchants des bavures en les nettoyant et en les envoyant pour inspection, et émettez une liste d'inspection.
Afin de mieux assurer la qualité des produits, en plus de l'inspection de taille normale, des roulements et d'autres pièces de précision dans l'instrument de machine de mesure standard à trois coordonnées pour l'inspection finale, une précision de détection jusqu'au niveau de 2 microns, pour assurer l'inspection absolue de divers base d'inspection de la taille des pièces et de la tolérance de comportement.
Système de gestion de la qualité parfait, garantie de service après-vente efficace, de sorte que les produits de l'entreprise aient acquis une bonne réputation.
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