Laminoir à froid du bloc de roulement à rouleaux de travail côté fonctionnement
Fonctions principales et exigences relatives aux conditions de fonctionnement du siège de roulement du rouleau de travail du côté de fonctionnement du laminoir à froid
Fonctions principales
Positionnement de haute précision : Assurez-vous que le faux-rond radial du cylindre de travail est ≤ 0,01 mm (avec une tolérance d'épaisseur de ± 1 μ m pour le laminage de bandes d'acier minces)
Changement rapide de rouleau : Mécanisme de verrouillage hydraulique intégré (temps de changement de rouleau ≤ 10 minutes)
Suppression des vibrations : Contrôle des vibrations haute fréquence à 20-500 Hz (amplitude ≤ 0,5 μ m)
Modèles compatibles
UC-MILL à six rouleaux : épaisseur de laminage de 0,1 à 2,0 mm en acier inoxydable/acier au silicium
Laminoir Sendzimir à vingt rouleaux : production de bandes ultra-fines (0,02-0,2 mm)
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle est de 1000 pièces
- information
Laminoir à froid du bloc de roulement à rouleaux de travail côté fonctionnement
Spécifications des matériaux et du traitement thermique du siège du roulement à rouleaux de travail
Matériau principal
Marque : Fonte ductile QT600-3 (EN-GJS-600-3)
Optimisation des ingrédients :
|Élément | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|
Caractéristiques de performance :
Caractéristiques d'amortissement (taux d'atténuation des vibrations ≥ 35 %)
Meilleur rapport résistance/poids que l'acier moulé (densité 7,1 g/cm³)
Matériaux des composants clés du siège de roulement à rouleaux de travail
Traitement de surface du traitement thermique des matériaux des composants
Corps de roulement à rouleaux de travail QT600-3, trempe isotherme, grenaillage, renforcement (0,3 mA)
Revêtement résistant à l'usure GCr15SiMn traitement à froid profond avec chromage dur (20 μ m)
Composant d'étanchéité PTFE+316L - microtexture laser
Procédé de traitement thermique des sièges de roulements à rouleaux de précision GW
Trempe isotherme :
900 ℃ × 2 h → Trempe au bain de sel (300 ℃ × 1 h) → Refroidissement par air
Traitement de stabilité dimensionnelle :
180 ℃ × vieillissement de 24 h (changement de taille ≤ 0,005 %)
1、 Centre d'usinage vertical :Selon la forme de la vue, profondeur de fraisage de 5 mm pour trouver la courroie positive (chaque côté a de la place pour 1,5 à 2 mm) ; nettoyer et enlever les bavures du bord tranchant pour l'inspection. (première pièce à inspecter)
2、 Aléseuse horizontale ：On constate qu'une marge de 1,5 à 2 mm est réservée à chaque surface de la courroie normale, et la marge de la rainure dans la vue est de 1,5 à 2 mm ; la marge du trou dans le trou est de 3 à 4 mm ; la longueur de chaque trou est de 2 à 3 mm ; et le bord clair est utilisé pour éliminer le bord tranchant de la bavure pour l'inspection. (première pièce pour l'inspection)
3、 Centre d'usinage vertical :Fraisage de finition selon les exigences (surface d'ajustement sans tolérance), longueur de fraisage pour trouver la bonne profondeur de bord de 5 mm ; alésage selon les exigences, chaque côté de la quantité résiduelle de 1 ≤ 1,5 mm ; chaque longueur de trou selon les exigences, et pointez vers les deux extrémités du trou central du trou ; pour assurer la tolérance dimensionnelle et la tolérance de forme et de position.
4、 Centre d'usinage horizontal :l'outillage supérieur, la longueur d'alignement et le bord d'alignement sont basés sur le trou central, et tous les côtés répondent aux exigences ; et pointez le trou central de chaque trou sur la face d'extrémité pour assurer la tolérance de chaque dimension et forme ; traitement en profondeur du trou selon les exigences ; assurer la tolérance dimensionnelle ;
5、 Centre d'usinage vertical : Au trou d'origine comme référence, trou d'alésage fin, selon les exigences;Traitement du trou en fonction de la différence, puis utilisation d'un couteau roulant pour rouler la surface du trou;Pour garantir la tolérance de chaque trou, un test doit être effectué pour conserver la tolérance de 1 mm avant l'usinage à la dimension.Nettoyez et retirez les bords tranchants des bavures pour inspection.
6、 Travail sur établi：Chaque trou inférieur de filetage est positionné selon les exigences.
7、 Travail sur établi： Autres perçages de trous d'huile et de trous de vis ; Nettoyer et éliminer les bords tranchants des bavures pour inspection. (première pièce à inspecter)
8、 Inspection finale : éliminer les bords tranchants des bavures en les nettoyant et en les envoyant pour inspection, et émettre une liste d'inspection.
Précision d'usinage mécanique du siège de roulement à rouleaux de travail
Tolérances dimensionnelles critiques
Méthode d'essai du niveau de tolérance des pièces usinées
Jauge électronique de trou de roulement (Φ 200-400 mm) IT4 + testeur de circularité
Planéité de la surface d'installation du vérin hydraulique 0,01 mm cristal plat optique
Machine de mesure tridimensionnelle à niveau H6 pour trou de goupille de positionnement
Tolérance de position
Cylindricité du trou de roulement ≤ 0,003 mm
Verticalité de chaque surface d'installation ≤ 0,005 mm/100 mm
Système de gestion de la qualité parfait, garantie de service après-vente efficace, de sorte que les produits de siège de roulement à rouleaux de travail de l'entreprise ont gagné une bonne réputation.
Système de lubrification et d'étanchéité du siège du roulement de la roulette de travail
Système de lubrification air-huile
Huile : Ester synthétique ISO VG 68 (contenant un additif MoS₂)
Paramètres:
Volume d'huile 0,05 ml/heure
Pression d'air 0,4-0,6 MPa
Fréquence 2-5 Hz (réglée automatiquement avec la vitesse de roulement)
Scellage en plusieurs étapes
Première étape : Joint magnétique fluide (résistance à la pression de 0,15 MPa)
Deuxième étape : Garniture mécanique en carbure de silicium
Troisième étape : joint d'étanchéité au gaz de type labyrinthe (protection N2)
