Tête conique à rouleaux en acier moulé
La tête conique à rouleaux en acier moulé de précision GW est l'un des composants importants du laminoir.
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- 1000 pièces
- information
Tête conique à rouleaux en acier moulé
La tête conique à rouleaux en acier moulé est principalement utilisée dans les laminoirs métallurgiques, les machines minières, les équipements lourds et autres applications nécessitant des charges radiales et axiales élevées. Sa conception repose sur l'utilisation de roulements à rouleaux coniques (tels que ceux de la série TIMKEN) capables de supporter simultanément les forces radiales et axiales, et donc de résister aux chocs violents, aux vitesses élevées et aux charges élevées.
Scénarios d'application de la tête conique à rouleaux en acier moulé
1. Principaux domaines d'application
Laminoir à chaud/froid : prend en charge le rouleau de travail, le rouleau intermédiaire ou le rouleau de support pour résister à la force de laminage et au mouvement axial.
Machines minières : utilisées pour les systèmes de transmission d'équipements lourds tels que les concasseurs et les broyeurs à boulets.
Équipement éolien : siège de palier d'arbre principal de grande éolienne.
Navires/machines lourdes : composants rotatifs à forte charge tels que les arbres d'hélice et les boîtes de vitesses.
2. Caractéristiques du poste
Charge élevée : résiste à la force radiale (force de roulement) et à la force axiale (mouvement du rouleau de roulement).
Environnement à haute température/haute pollution : une résistance à la chaleur et une prévention de l'oxydation sont nécessaires dans des conditions de laminage à chaud ; l'environnement minier doit être étanche à la poussière et à l'eau.
Exigence de haute précision : la précision d'ajustement entre le trou intérieur du siège du roulement et la bague extérieure du roulement (généralement niveau H7 ou H8).
Procédé de traitement thermique pour le siège de roulement conique d'un rouleau en acier moulé
Le siège de roulement conique du rouleau en acier moulé est généralement fabriqué en acier moulé faiblement allié (tel que ZG35CrMo, ZG42CrMo), et le processus de traitement thermique est le suivant :
1. Prétraitement (recuit ou normalisation)
Objectif : éliminer les contraintes de coulée, affiner la taille des grains et améliorer l'usinabilité.
Procédé : Chauffer à 850-900°Cet maintenir au chaud avant le refroidissement à l'air (normalisation) ou le refroidissement au four (recuit).
2. Traitement de trempe et de revenu (trempe+revenu)
Trempe : Chauffer à 850-900°C(selon le matériau), trempe à l'huile ou trempe à l'eau (pour éviter la déformation).
Revenu : Revenu à 500-650°Cpour obtenir une structure martensitique, équilibrant résistance et ténacité (dureté HB 250-320).
3. Renforcement local de la surface (facultatif)
Trempe par induction : Trempe à haute fréquence de la surface d'installation du roulement pour améliorer la résistance à l'usure (dureté HRC 50-55).
Cémentation/nitruration : convient aux aciers fortement alliés pour améliorer la résistance à la fatigue.
4. Recuit de détente (après usinage de précision)
Recuit à basse température à 200-300°Célimine les contraintes d'usinage et prévient la déformation.
Présentation de la fonction :
1. Transmission du couple : Les têtes coniques sont utilisées pour transmettre le couple de rotation du moteur plus
efficacement, assurant un processus de laminage en douceur.
2. Améliorer la stabilité de la connexion : La conception de la tête conique contribue à améliorer la stabilité de la connexion entre
la tête du rouleau et l'arbre d'accouplement, réduisant le desserrage ou l'usure à grande vitesse.
3. Adaptation aux différents besoins de laminage : La conception de la tête conique permet de s'adapter à différents types de
procédés de laminage, tels que le laminage à chaud et le laminage à froid, ainsi que les besoins de laminage de différents matériaux.
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