Support de palier de cylindre de travail du côté opérationnel du laminoir à chaud
Le support de palier du cylindre de travail, du côté opérationnel d'un laminoir à chaud, est un composant structurel usiné avec précision, conçu pour supporter et positionner avec exactitude l'ensemble du cylindre de travail dans des conditions de laminage à charge élevée et à température élevée.
Il est conçu pour résister à une charge radiale de 1 500 à 4 000 kN par côté et à une force axiale pouvant atteindre 10 % de la charge radiale. Une interface de verrouillage hydraulique intégrée fonctionne à 20–25 MPa et permet un temps de changement de roulis cible de ≤ 15 minutes.
Le support de palier est également conçu avec une compensation de déformation thermique pour des températures de fonctionnement de 300 à 600 °C, avec une tolérance de dilatation thermique axiale de 0,1 à 0,15 mm par 100 °C.
Caractéristiques principales
- Support de rouleau de travail à charge élevée : Conçu pour des charges radiales de 1 500 à 4 000 kN par côté et une force axiale jusqu'à 10 % de la charge radiale.
- Interface de changement de rouleau hydraulique rapide : mécanisme de verrouillage hydraulique intégré fonctionnant à 20–25 MPa, avec un temps de changement de rouleau de ≤15 minutes.
- Compensation de la déformation thermique : tolérance de dilatation axiale de 0,1 à 0,15 mm/100 °C pour des températures de fonctionnement de 300 à 600 °C.
- Interface de roulement de précision : Précision du trou de roulement à H6, avec une tolérance spécifiée de ±0,015 mm.
- Précision d'assemblage contrôlée : précharge axiale du roulement à rouleaux coniques de 0,05 à 0,08 mm et jeu radial du joint labyrinthe de 0,3 à 0,5 mm.
Marque : GW Precision
Origine du produit : Luoyang, Chine
Délai de livraison : Conformément à l’accord contractuel
Capacité d'approvisionnement : Disponible selon les besoins de production
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Stipulation contractuelle
- Capacité annuelle : 500 pièces
- information
Support de palier de cylindre de travail du côté opérationnel du laminoir à chaud
Conditions de travail et exigences fonctionnelles
LeSiège de palier de cylindre de travail du côté opérationnel d'un laminoir à chaudest conçu pour assurer le support structurel, le positionnement précis des rouleaux et l'installation fiable des roulements pour l'ensemble des rouleaux de travail.
Lors du laminage à chaud, le logement du palier est soumis à des forces radiales et axiales importantes, à des chocs répétés, à des variations thermiques et à des cycles de fonctionnement continus. Sa conception structurelle doit donc maintenir le rapport requis entre lesrouleau de travail, ensemble de roulement, mécanisme de verrouillage hydraulique et carter du broyeur.
La charge radiale spécifiée est1 500 à 4 000 kN par côté, tandis que la force axiale est limitée à un maximum de10 % de la force radialeCes exigences de charge constituent la base du choix des matériaux, de la conception structurelle, de la précision d'usinage et du contrôle de l'assemblage.
Interface de changement rapide de rouleau
La structure côté commande intègre un mécanisme de verrouillage hydraulique intégré avec une pression de service de20–25 MPa.
L'interface hydraulique est conçue pour permettre un remplacement efficace des rouleaux, avec un temps de changement de rouleau spécifié de≤15 minutesUn verrouillage hydraulique fiable est important pour maintenir la position de larouleau de travailpendant le laminage, tout en permettant une maintenance efficace et un changement de production rapide.
Compensation de la déformation thermique
Lelaminoir à chaudfonctionne dans des conditions de température élevée, avec une plage de température de laminage spécifiée de300–600 °C.
La dilatation thermique peut influencer les dimensions entre le siège de palier, l'ensemble de palier, le cylindre de travail et le carter du laminoir. Pour compenser cet effet, une tolérance de dilatation thermique axiale de0,1 à 0,15 mm par 100 °Cest réservé dans le design.
Cette exigence de compensation contribue à réduire l'influence des variations dimensionnelles liées à la température sur le positionnement des rouleaux et le fonctionnement des roulements lors d'une production continue.
Spécifications des matériaux et du traitement thermique
Matière principale
Le matériau principal spécifié pour lesiège de roulement à rouleaux de travailestAcier moulé ZG35CrNiMoavec une composition chimique optimisée.
Cet acier allié est sélectionné pour les applications où le composant doit combiner une résistance structurelle élevée, une grande ténacité, une stabilité thermique et une résistance aux charges mécaniques répétées.
Composition chimique
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,32–0,38% |
| Chrome (Cr) | 0,8–1,2% |
| Nickel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molybdène (Mo) | 0,2–0,4% |
Le système d'alliage est conçu pour offrir des performances mécaniques adaptées aux applications de laminage exigeantes. Le chrome, le nickel et le molybdène contribuent aux caractéristiques de résistance et de ténacité requises pour un composant structurel de grande taille soumis à des charges répétées.
Caractéristiques de performance des matériaux
Les performances spécifiées des matériaux comprennent :
Limite d'élasticité à haute température :σ₀.₂ ≥550 MPa à 500 °C
Énergie d'impact à basse température :AKV ≥50 J à −20 °C
La limite d'élasticité à haute température est particulièrement importante pour unlaminoir à chaud, où les équipements environnants peuvent subir une influence thermique importante pendant la production.
Le maintien d'une limite d'élasticité suffisante à haute température contribue àsiège de palierrésister à la déformation permanente et maintenir sa géométrie structurelle.
Les performances spécifiées en matière de résistance aux chocs à basse température offrent une garantie supplémentaire de robustesse lors de la manipulation, du stockage et de l'utilisation dans des conditions de température plus basses.
Matériaux des composants clés et traitement de surface
L'ensemble de roulement intègre différentes configurations de matériaux et de traitements de surface en fonction de la fonction de chaque composant.
| Composant | Matériel | Traitement thermique/de surface |
|---|---|---|
| corps de siège de palier | ZG35CrNiMo | Trempe et revenu + traitement de relaxation des contraintes + grenaillage, Sa2.5 |
| Plaque de revêtement résistante à l'usure | 42CrMo4 | Trempe par induction + chromage dur, 30–50 μm |
| Composant d'étanchéité | acier inoxydable 316L | Traitement par solution + polissage électrolytique |
LeCorps de siège de palier ZG35CrNiMoest trempé et revenu, suivi d'un traitement de relaxation des contraintes et d'un grenaillage de renforcement. La préparation de surface spécifiée estSa2.5.
La plaque de revêtement résistante à l'usure utilise42CrMo4et subit un traitement de trempe par induction suivi d'un chromage dur d'une épaisseur spécifiée de30–50 μm.
Le composant d'étanchéité utiliseacier inoxydable 316L, avec traitement en solution et polissage électrolytique appliqués pour obtenir les caractéristiques de matériau et de surface requises.
Cette combinaison de matériaux de structure, de composants résistants à l'usure et de surfaces d'étanchéité traitées offre une solution coordonnée pour les conditions de fonctionnement de lalaminoir à chaud.
Procédé de traitement thermique
Trempe
Le processus de trempe spécifié est :
850 ± 10 °C × 4 h
Le refroidissement par huile est utilisé, avec un taux de refroidissement spécifié de :
≥80°C/s
La trempe contrôlée assure la structure métallurgique requise et garantit la résistance et la stabilité dimensionnelle de la pièce.siège de palier.
Trempe
Le processus de trempe est :
580 ± 10 °C × 6 h
Un refroidissement à l'air est appliqué après le revenu, la dureté étant contrôlée dans les limites suivantes :
HB 280–320
La combinaison de la trempe et du revenu assure un équilibre entre résistance et ténacité tout en aidant le composant à conserver des propriétés mécaniques appropriées sous des charges de roulement répétées.
Traitement cryogénique
Un traitement cryogénique est spécifié à :
−80 °C × 2 h
Ce traitement a pour but d'améliorer la stabilité dimensionnelle et de réduire les variations dimensionnelles potentielles lors de l'utilisation ultérieure.
Pour une précisionsiège de palier de rouleau de travailLa stabilité dimensionnelle est importante car les modifications des interfaces critiques peuvent influencer l'installation des roulements et l'alignement des rouleaux de travail.
Précision de l'usinage mécanique et de l'assemblage
L'usinage de précision est une partie importante du processus de fabrication poursiège de roulement à rouleaux de travail.
Les surfaces et interfaces fonctionnelles critiques sont contrôlées selon des tolérances dimensionnelles et des méthodes d'inspection définies.
Tolérances dimensionnelles critiques
| Projet | Tolérance | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| diamètre du trou de roulement | H6, ±0,015 mm | Manomètre pneumatique + système de mesure de coordonnées |
| planéité de la surface d'installation | ≤0,02 mm/m | Niveau électronique |
| Chanfrein de trou transversal de circuit d'huile hydraulique | R0,5 ±0,1 mm | endoscope industriel |
Le diamètre du trou de palier est contrôlé àH6, avec une tolérance dimensionnelle spécifiée de±0,015 mm.
Cette précision est importante pour assurer un ajustement correct des roulements et maintenir la relation de positionnement entre lesrouleau de travail, roulement et structure de support.
L'exigence de planéité de la surface d'installation est≤0,02 mm/m, contribuant ainsi à contrôler la précision du montage et à réduire les écarts liés à l'installation.
Le chanfrein du trou transversal du circuit d'huile hydraulique est contrôlé pourR0,5 ±0,1 mmet peut être inspecté à l'aide d'un endoscope industriel.
Exigences d'assemblage
Le processus d'assemblage dusiège de palier de laminoir à chaudcomprend une précharge contrôlée des roulements et un jeu d'étanchéité.
Précharge des roulements
Pour les roulements à rouleaux coniques, la précharge axiale spécifiée est :
0,05–0,08 mm
La précharge est mesurée à l'aide d'un comparateur à cadran.
Un préchargement correct des roulements est essentiel pour contrôler leur positionnement, la répartition des charges et la stabilité de leur fonctionnement. Un préchargement excessif ou insuffisant peut affecter leurs performances et leur durée de vie ; il est donc impératif de vérifier les conditions de montage spécifiées lors de l’installation finale.
Jeu d'étanchéité
Pour le système d'étanchéité labyrinthique :
Jeu radial :0,3–0,5 mm
Jeu axial :1,0–1,2 mm
Un jeu d'étanchéité contrôlé permet d'établir une relation appropriée entre les composants rotatifs et fixes tout en assurant la fonction d'étanchéité requise.
Inspection de précision et contrôle de la qualité
GW Precision applique un contrôle des processus et une inspection de précision tout au long de la fabrication dusiège de palier de rouleau de travail.
L'inspection porte sur les dimensions fonctionnelles critiques, les interfaces des roulements, les surfaces d'installation, les passages hydrauliques et les caractéristiques liées à l'assemblage.
Le diamètre des alésages de palier est vérifié à l'aide d'un comparateur pneumatique et d'un appareil de mesure tridimensionnelle. La planéité de la surface de montage est contrôlée à l'aide d'un niveau électronique, tandis que les passages hydrauliques internes et les caractéristiques des trous transversaux peuvent être inspectés à l'aide d'un endoscope industriel.
Le processus d'inspection vise à vérifier que les dimensions critiques et les caractéristiques géométriques restent conformes aux exigences spécifiées avant l'assemblage final ou la livraison.
Pour les composants fonctionnant dans unlaminoir à chaudLa précision dimensionnelle et la stabilité structurelle sont étroitement liées à l'alignement des rouleaux et aux performances des roulements. Un contrôle rigoureux constitue donc un élément essentiel pour garantir une qualité de fabrication constante.
Fiabilité structurelle pour le laminage continu
Le côté opérationnelsiège de palierest soumise à des charges mécaniques et thermiques répétées tout au long du cycle de laminage.
Dans les applications de laminage à chaud à quatre niveaux, le composant doit supporterrouleau de travailtout en maintenant un positionnement précis à des vitesses de roulement allant jusqu'à12 m/set des largeurs de bande allant jusqu'à2 200 mm.
Dans les applications de laminoirs dégrossisseurs réversibles, le composant doit pouvoir supporter les fluctuations de la force de laminage.±25%et des charges d'impact se produisant à une fréquence d'au moins5 fois par minute.
Ces conditions accordent une importance particulière à la résistance des matériaux, à la stabilité du traitement thermique, à la précision d'usinage, à l'ajustement des roulements et au contrôle de l'assemblage.
L'association d'un matériau ZG35CrNiMo optimisé, d'un traitement thermique contrôlé, d'un usinage de précision et de tolérances d'assemblage définies constitue une base de fabrication pour un fonctionnement fiable dans des conditions de laminage exigeantes.
Capacité de fabrication
GW Precision a acquis une vaste expérience dans la production et l'usinage de grandes pièces.siège de paliercomposants pour équipements de laminage industriels.
Le processus de fabrication intègre le contrôle des matériaux, le traitement thermique, l'usinage de précision, le contrôle dimensionnel, la vérification liée à l'assemblage et le contrôle qualité final.
L'entreprise continue d'améliorer ses méthodes de production et de traitement en appliquant des pratiques de fabrication et de gestion avancées au sein de l'industrie.
Pour les clients nécessitant une personnalisationlaminoir à chaudLes composants de support de roulement, le choix des matériaux, les exigences d'usinage, les tolérances dimensionnelles, la configuration des roulements et les paramètres d'assemblage peuvent être coordonnés en fonction de la conception réelle de l'équipement et des conditions de fonctionnement.
Emballage
