Siège de roulement du rouleau de travail du côté de fonctionnement du laminoir à chaud
Fonction principale et exigences en matière de conditions de travail du siège de roulement du rouleau de travail du côté de fonctionnement du laminoir à chaud
Fonctions principales
Positionnement et support du rouleau : supporte la charge radiale (1500-4000 kN d'un côté) et la force axiale (≤ 10 % de la force radiale) du rouleau de travail du laminoir à chaud.
Interface de changement de rouleau rapide : mécanisme de verrouillage hydraulique intégré (pression 20-25 MPa), temps de changement de rouleau ≤ 15 minutes.
Compensation de déformation thermique : à une température de laminage de 300 à 600 ℃, l'écart de dilatation thermique axial est réservé à 0,1 à 0,15 mm/100 ℃.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle est de 500 pièces
- information
Siège de roulement du rouleau de travail du côté de fonctionnement du laminoir à chaud
Modèles compatibles
Laminoir à chaud 4 hauteurs : largeur de bande 800-2200 mm, vitesse de laminage ≤ 12 m/s.
Laminoir dégrossisseur réversible : fluctuation de la force de laminage ± 25 %, fréquence de charge d'impact ≥ 5 fois/minute.
Spécifications relatives au matériau et au traitement thermique du siège de roulement du rouleau de travail côté fonctionnement du laminoir à chaud
Matériau principal du siège du roulement du rouleau de travail
Nuance d'acier moulé : ZG35CrNiMo (composition optimisée)
Élément | C 0,32-0,38 | Cr 0,8-1,2 | Il est de 1,0 à 1,5 | En 0,2-0,4|
Caractéristiques de performance :
Limite d'élasticité à haute température (σ ₀. ₂ ≥ 550 MPa à 500 ℃) ;
Énergie d'impact à basse température (-20 ℃ AKV ≥ 50J).
Matériaux des composants clés
Traitement de surface du traitement thermique des matériaux des composants
Corps de palier trempé et revenu ZG35CrNiMo + renforcement par grenaillage de détente (Sa2.5)
Plaque de revêtement résistante à l'usure 42CrMo4 trempée par induction, chromage dur (30-50 μ m)
Composant d'étanchéité en acier inoxydable 316L, traitement par solution solide, polissage électrolytique
Procédé de traitement thermique
Trempe : 850 ± 10 ℃ × 4h (refroidissement à l'huile, vitesse de refroidissement ≥ 80 ℃/s) ;
Trempe : 580 ± 10 ℃ × 6h (refroidissement par air, contrôle de dureté HB 280-320) ;
Traitement cryogénique : - 80 ℃ pendant 2 heures (pour améliorer la stabilité dimensionnelle).
Précision de l'usinage mécanique et de l'assemblage du siège du roulement du cylindre de travail côté fonctionnement du laminoir à chaud
Tolérances dimensionnelles critiques
Méthodes de test de tolérance du projet
Diamètre du trou de roulement (Φ) Niveau H6 (± 0,015 mm) compteur pneumatique + système à trois coordonnées
Planéité de la surface d'installation ≤ 0,02 mm/m niveau électronique
Chanfrein de trou transversal de circuit d'huile hydraulique R0,5 ± 0,1 mm endoscope industriel
Exigences d'assemblage du siège de roulement du rouleau de travail du laminoir à chaud
Force de précharge du roulement : la précharge axiale des roulements à rouleaux coniques est de 0,05 à 0,08 mm (mesurée par un comparateur à cadran) ;
Jeu d'étanchéité : radial 0,3-0,5 mm (joint à labyrinthe), axial 1,0-1,2 mm.
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