Bloc de roulement à rouleaux intermédiaires côté entraînement d'une machine de laminage à chaud

Bloc de roulement à rouleaux intermédiaires côté entraînement d'une machine de laminage à chaud

LeBloc de palier de rouleau intermédiaire côté entraînement du laminoir à chaudLe cylindre intermédiaire est un élément structurel important d'un laminoir à chaud. Il sert principalement à supporter et à positionner avec précision le cylindre intermédiaire du côté entraînement du laminoir, tout en supportant les charges mécaniques générées pendant le laminage et en les transmettant au bâti du laminoir.

Lors du laminage à chaud, le palier du cylindre intermédiaire fonctionne dans des conditions exigeantes caractérisées par une température élevée, la présence d'eau de refroidissement, de lubrifiant, de poussière, de charges répétées et de vibrations. La zone de laminage peut atteindre environ 800 à 1 200 °C, tandis que le palier lui-même est conçu pour fonctionner en continu au sein du système de support du cylindre.

Le palier doit assurer la stabilité du cylindre intermédiaire et garantir des conditions de montage optimales pour le palier. Un positionnement précis contribue à réduire la déformation du cylindre et assure son alignement stable pendant le laminage. Selon la configuration du laminoir, ce composant peut également être associé à un système de cintrage hydraulique des cylindres et supporter des forces axiales supplémentaires.

Support, positionnement et transmission de puissance

La fonction principale du palier intermédiaire côté entraînement est d'assurer une fiabilité optimale.soutien et positionnementpour le cylindre intermédiaire. Les forces de laminage sont transmises par l'ensemble cylindre-palier au bloc de palier, puis au bâti du laminoir.

Du côté entraînement, le palier est également associé au système de transmission de puissance. Il peut être relié à l'arbre universel ou à un réducteur et transmettre le couple moteur via le système d'entraînement du laminoir.

La conception structurelle doit donc assurer un support suffisant au roulement tout en maintenant l'alignement requis entre le rouleau, le roulement et les composants côté entraînement.

Lubrification, étanchéité et refroidissement

La lubrification et l'étanchéité sont essentielles au bon fonctionnement d'un palier de laminoir. La documentation produit fournie décrit un système de lubrification huile-air conçu pour assurer la lubrification des paliers et empêcher l'eau de refroidissement et la formation de calamine de pénétrer dans la zone des paliers.

Le bloc de palier peut également intégrer un système de refroidissement interne ou être compatible avec celui-ci. La circulation d'eau ou d'air peut être utilisée, le cas échéant, pour réguler la température du palier et limiter son élévation excessive lors d'un fonctionnement continu.

Une lubrification, une étanchéité et un refroidissement adéquats contribuent à protéger les paliers et les surfaces de contact dans un environnement de laminage à chaud. Ces fonctions sont particulièrement importantes lorsque de l'eau de refroidissement, des dépôts, du lubrifiant et des conditions de fonctionnement à haute température sont présents simultanément.

Sélection des matériaux

Les informations sur les matériaux fournis comprennentAcier moulé ZG35CrMo et ZG42CrMopour les applications nécessitant un équilibre entre résistance et facilité de mise en œuvre par moulage.

Pour les applications à très haute charge,acier forgé 34CrNiMo6Elle est également mentionnée comme option, offrant une résistance à la fatigue supérieure pour des conditions de fonctionnement exigeantes.

Le choix final du matériau dépend de la configuration du laminoir, de la structure des paliers, des conditions de charge, des exigences de fabrication et des spécifications techniques du client. Il est donc déterminé en fonction du produit final plutôt que d'appliquer une seule nuance de matériau à tous les paliers.

Processus de fabrication

Grâce à une longue expérience de fabrication, GW Precision a mis au point un procédé d'usinage éprouvé pour les paliers de laminoirs. Ce procédé de production combine l'usinage vertical, l'alésage horizontal, la planification des processus assistée par ordinateur et le contrôle par étapes.

Pendantusinage verticalLa pièce est initialement usinée conformément à la géométrie du dessin. Une surépaisseur est prévue sur les surfaces concernées, puis les zones usinées sont nettoyées et ébavurées en vue du contrôle. La première pièce est inspectée avant la poursuite du processus de production.

Pendantforage horizontalDes surépaisseurs d'usinage sont prévues pour les surfaces et rainures concernées. Les données de processus de référence incluent une surépaisseur d'environ 1,5 à 2 mm pour certaines surfaces et rainures, tandis que l'usinage des trous peut conserver une surépaisseur d'environ 3 à 4 mm avant l'usinage final. Ces valeurs sont des références de processus et sont ajustées en fonction du dessin et des exigences d'usinage.

Après usinage, les bavures et les arêtes vives sont éliminées afin de faciliter l'inspection et le traitement ultérieur.

Usinage CNC et optimisation des processus

Pour les paliers de laminoir, les blocs de cylindres de cintrage et autres composants de précision, GW Precision utilise la programmation assistée par ordinateur pour optimiser les programmes d'usinage et organiser le processus de production.

La séquence d'usinage est planifiée en fonction de la structure de la pièce, des exigences d'usinage et des points de contrôle. Ceci permet de maîtriser les relations entre les différentes surfaces usinées et garantit une précision dimensionnelle constante.

La combinaison de l'usinage vertical, de l'alésage horizontal, de l'optimisation des processus et du contrôle de la première pièce offre une approche de fabrication structurée pour les composants complexes de laminoirs.

Contrôle de qualité

Le contrôle qualité est intégré au processus de fabrication et ne se limite pas à l'inspection finale. L'inspection de la première pièce est réalisée après les étapes d'usinage clés, ce qui permet de vérifier le processus avant la poursuite de la production.

Le contrôle dimensionnel, la maîtrise des tolérances d'usinage, l'état de surface et l'ébavurage sont effectués lors de la production. Le processus d'usinage est adapté au dessin technique et aux exigences du produit.

Grâce à un développement de processus à long terme et à une optimisation continue des programmes d'usinage CNC, GW Precision a mis en place un processus de fabrication pourbloc de roulement intermédiaire côté entraînementet autres composants de précision pour laminoirs.

La combinaison d'une sélection appropriée des matériaux, d'un usinage de précision, d'une planification des processus, d'une inspection, d'une lubrification et de considérations d'étanchéité permet au bloc de palier de répondre aux exigences des différentes applications de laminoirs à chaud.

GW Precision peut fabriquer des produits standard et non standard.paliers de laminoir à chaudconformément aux plans du client, à la configuration de l'équipement, aux exigences en matière de matériaux et aux spécifications techniques.