Siège de palier côté travail en acier moulé

Siège de palier côté travail en acier moulé

Scénarios d'application du siège de palier côté travail en acier moulé

(Convient pour le support de rouleaux de laminoir à chaud/à froid)

1. Fonctions principales

Positionnement du rouleau : Maintenir avec précision la position radiale/axiale du rouleau de travail (précision de positionnement ± 0,1 mm)

Transmission de charge : résiste à la force de roulement (maximum 25 MN) et à la charge d'impact (comme un coefficient d'impact instantané de 2,5 pour l'acier mordant)

Gestion thermique : Fonctionnement stable à 200-600 ℃ (résistant à la déformation thermique)

2. Conditions de travail typiques

Contrainte mécanique :

Contrainte de contact cyclique 800-1200 MPa (valeur de calcul théorique Hertz)

Accélérations de vibration 5 m/s² (norme ISO 10816-8)

Défis environnementaux :

Usure abrasive due à l'oxyde de fer (dureté HV800-1100)

Corrosion de l'eau de refroidissement du laminoir (pH 6-9, Cl ⁻ ≤ 50 ppm)

Sélection et optimisation des matériaux du siège de palier côté travail en acier moulé

1. Matériau de base

Caractéristiques de la qualité du matériau Avantages Scénarios applicables

Laminoir à froid ZG270-500 à faible coût, bonne absorption des chocs, petite et moyenne taille

Laminoir à chaud à haute résistance (σ b ≥ 750 MPa) ZG35CrMo

Ligne de laminage en acier inoxydable ZG06Cr13Ni4Mo résistant à la corrosion (C ≤ 0,06 %)

2. Renforcement des domaines clés

Trous d'installation des roulements :

Trempe superficielle haute fréquence (dureté HRC50-55, profondeur de couche 3-5 mm)

Chromage dur (30-50 μ m) + meulage de précision (Ra ≤ 0,2 μ m)

Rainure d'étanchéité : Alliage à base de cobalt plaqué laser (Stellite 6, résistant à l'usure par micro-mouvements)

3. Adaptation aux conditions de travail particulières

Laminoir tropical : ajout de microalliage Nb/V (amélioration de la résistance à haute température)

Usine côtière : utilisation d'acier moulé résistant aux intempéries Cu-P-Cr (résistant à la corrosion par brouillard salin)

Traitement thermique

Normalisation+Température :

Normalisation : 900 ℃ × 4 h (refroidi par air)

Revenu : 580 ℃ pendant 6 heures (éliminant plus de 90 % des contraintes résiduelles)

Renforcement local :

Trempe par induction des trous de roulement (densité de puissance ≥ 5 kW/cm²)

Inspection et montage

Indicateurs qualifiés pour tester les normes de méthodes de projet

Défauts internes ASTM E186 test radiographique niveau 2 ou inférieur

Précision dimensionnelle Tolérance d'espacement des trous de mesure CMM ± 0,02 mm

Équilibre dynamique ISO 1940-1 G6.3 Niveau

Afin de mieux garantir la qualité des produits de siège de roulement côté travail, en plus de l'inspection de taille normale, les roulements et autres pièces de précision dans l'instrument de mesure standard à trois coordonnées pour l'inspection finale, la précision de détection jusqu'à 2 microns, pour assurer l'inspection absolue de diverses tailles de pièces et la base d'inspection de tolérance de comportement.

guangwei@gwspool.com