Machine de laminoir à chaud de fonctionnement de rouleau de travail latéral arbre de bloc de laminoir

Machine de laminoir à chaud de fonctionnement de rouleau de travail latéral bloc d'arbre de laminoir 

(Convient aux lignes de production de laminage à chaud de plaques et de bandes/profils d'acier)

1、Scénarios d'application

1. Fonctions principales

Positionnement des rouleaux et transmission de force :

Maintenir la stabilité du cylindre de travail sous l'action de la force de laminage (maximum 30MN) et de la force de pliage (± 1000kN)

Supporte la charge d'impact instantanée de l'acier mordant (coefficient d'impact 2,0-3,5)

Gestion thermique :

Travaillant dans un environnement de température de laminage de 400 à 800 ℃, la température de surface instantanée peut atteindre 300 à 450 ℃

Nécessité de résister aux contraintes thermiques périodiques (>10 ⁵ cycles/an)

2. Conditions de travail typiques du bloc d'arbre de broyeur

Charge mécanique : contrainte de contact Hertz 1000-1500 MPa, charge de vibration de torsion (la vitesse critique doit éviter la vitesse de travail 1,5 à 2,5 fois)

Environnement d'usure : Particules abrasives de calamine d'oxyde de fer (HV800-1100) + dépôt de carbonisation à haute température de lubrifiant de roulement

Sélection et optimisation des matériaux du bloc d'arbre du laminoir à rouleaux de travail

1. Matériau de base

Qualité du matériau, principaux avantages, scénarios applicables

Laminoir à tôles larges et épaisses 50CrMoV à haute résistance à la température (σ 0,2 ≥ 650 MPa à 500 ℃) (corps de rouleau >3m)

Performances en fatigue à faible cycle (Nf ≥ 5000 fois à Δ ε t=1%) de l'acier à haute résistance 38CrNiMoV pendant le laminage

Acier inoxydable laminé à chaud H13 résistant à la fissuration (conductivité thermique 24 W/m · K) amélioré

2. Technologies clés de renforcement

Surface de contact du roulement :

Trempe laser (profondeur de couche de durcissement 2-3 mm, HRC54-58)

Projection plasma WC-10Co4Cr (porosité < 0,8 %)

Zone de connexion filetée : traitement de borisation (couche Fe2B 50-80 μ m)

3. Applications de matériaux innovants

Axe fonctionnel du gradient :

Noyau : 25Cr2MoV (haute ténacité)

Surface : Stellite 21 (résistant à l'usure à haute température)

Collage par diffusion par pressage isostatique à chaud (HIP)

3. Système de traitement thermique

Trempe sous vide : 1020 ℃ × 3h (refroidissement à l'azote)

Double revenu : 560 ℃ × 4 h + 520 ℃ × 6 h (refroidi à l'huile)

Traitement de stabilisation : Refroidissement profond (-120 ℃× 8h) + vieillissement (250 ℃× 24h)

4. Renforcement de surface

Traitement composite :

Grenaillage (résistance Almen 0,4-0,45 mmN)

Soufrisation ionique (couche FeS 1-2 μ m)

Texturation laser (Sa=3–5 μm)

*Processus clés :

Rectification à température constante de la position du roulement (liquide de refroidissement 20 ± 1 ℃)

Usinage électrochimique du congé de transition (précision de l'angle R ± 0,05 mm)*

Paramètres typiques deBloc d'arbre du laminoir à rouleaux de travail

Exigences relatives aux indicateurs de paramètres

Tolérance du diamètre de l'axe de φ 320 ± 0,008 mm

Taux de fluage à haute température ≤ 1 × 10 ⁻⁷%/h (500 ℃/200 MPa)

Accélération des vibrations ≤ 4,5 m/s² (ISO 10816-8)

La durée de vie de cet arbre dans un laminoir à chaud est de 2 à 3 ans (avec une capacité de laminage annuelle de 1,5 à 2 millions de tonnes), et peut être prolongée jusqu'à 5 ans avec des matériaux à gradient. La proportion de ruptures par fatigue thermique est supérieure à 60 %, et la recherche et développement se concentre actuellement sur les revêtements barrières thermiques nanostructurés.