Support de palier pour le cylindre de travail côté transfert d'un laminoir à chaud

Support de palier pour le cylindre de travail côté transfert d'un laminoir à chaud

LeCôté entraînement du laminoir à chaud, palier du rouleau de travailLe palier est un composant de précision essentiel des équipements de laminoirs à chaud. Installé côté entraînement du cylindre de travail, il assure un support et un positionnement stables du palier tout en transmettant les charges mécaniques entre l'ensemble cylindre de travail et la structure du laminoir.

Outre son rôle de support du palier du cylindre de travail, le palier d'entraînement fait partie du système de transmission de puissance du laminoir. Il fonctionne de concert avec le système d'entraînement principal pour transmettre le couple au cylindre de travail. Les données d'application fournies indiquent que le couple maximal peut atteindre environ 500 kN·m, tandis que les forces de laminage peuvent atteindre environ 2 000 à 6 000 kN d'un côté, selon la configuration du laminoir.

Le logement du palier doit également garantir la précision de positionnement requise du cylindre de travail pendant le fonctionnement. Le faux-rond radial spécifié du cylindre de travail peut être aussi faible que 0,04 mm pour les applications exigeant une tolérance d'épaisseur de bande d'environ ±0,15 %.

Conditions de fonctionnement

Le logement du palier fonctionne dans des conditions de laminage à chaud exigeantes. La température de fonctionnement du palier est spécifiée entre 80 et 120 °C environ, avec des pics instantanés pouvant atteindre 180 °C dans certaines conditions d'utilisation. La vitesse de laminage peut atteindre 15 m/s, et jusqu'à 20 m/s avec des paliers lubrifiés à film d'huile.

Les rouleaux de travail peuvent nécessiter un remplacement au moins une fois par poste, ce qui rend le démontage et la maintenance efficaces des paliers particulièrement importants lors de leur conception. Par conséquent, le composant doit allier robustesse, précision dimensionnelle et facilité d'entretien.

Les charges de roulement répétées et les charges d'impact exigent également que le siège de palier conserve des performances mécaniques stables en fonctionnement continu.

Matériaux et traitement thermique

Le matériau principal spécifié pour lesiège de palier de rouleau de travailestAcier moulé de qualité spéciale ZG35CrNiMoVLa gamme de composition chimique fournie comprend C 0,33–0,37 %, Cr 1,0–1,3 %, Ni 1,2–1,6 %, Mo 0,3–0,5 % et V 0,15–0,25 %.

Ce matériau est conçu pour les applications exigeant une résistance mécanique et une tenue à la fatigue élevées dans des conditions de laminage rigoureuses. Les données de référence fournies indiquent une limite d'élasticité d'au moins 650 MPa à 300 °C et une durée de vie en fatigue de référence Nf ≥ 2 × 10⁶ cycles à Δσ = 400 MPa.

Le corps du palier du rouleau de travail peut subir une trempe et un revenu suivis d'un vieillissement, avec une dureté de référence de 300 à 330 HB. Différents composants fonctionnels peuvent être réalisés avec différents matériaux et traitements. Par exemple, la rainure de clavette de transmission du couple peut être en acier 42CrMoA nitruré, tandis que le capuchon d'extrémité étanche peut être en acier inoxydable duplex 2205 traité par mise en solution.

Les exigences finales en matière de matériaux et de traitement thermique sont déterminées en fonction du dessin du produit et des spécifications du client.

Renforcement de surface

Les surfaces critiques du siège de palier peuvent recevoir un traitement de surface supplémentaire en fonction des exigences de l'application.

Pour l'alésage du palier, le processus fourni comprendRevêtement HVOF WC-12Co, avec une épaisseur de revêtement de référence de 150 à 200 μm et une dureté HV ≥ 1300. Ce type de traitement de surface peut être appliqué lorsqu'une résistance à l'usure améliorée est requise sur la surface fonctionnelle en contact avec le roulement.

La surface d'étanchéité peut recevoir un durcissement laser, avec une profondeur de couche durcie de référence de 1,2 à 1,5 mm et une dureté HRC ≥ 52.

Le procédé de traitement de surface proprement dit est sélectionné en fonction du matériau, de la fonction de surface, de l'environnement d'exploitation et des exigences techniques du client.

Processus d'usinage CNC

GW Precision a mis en place un processus d'usinage structuré pour les composants de précision des laminoirs de grande taille.

Au cours de la premièrecentre d'usinage verticalLors de l'usinage, la pièce est réalisée conformément à la géométrie du dessin, en prévoyant une surépaisseur appropriée sur les surfaces concernées. La zone usinée est nettoyée, les bavures et les arêtes vives sont éliminées, et la première pièce est contrôlée avant la poursuite de la production.

Lemachine de forage horizontaleElle est ensuite utilisée pour les perçages, rainures et surfaces concernés. Les surépaisseurs d'usinage de référence sont conservées conformément aux exigences du processus fourni, soit environ 1,5 à 2 mm sur certaines surfaces et rainures et 3 à 4 mm pour certaines opérations de perçage.

Une opération d'usinage vertical ultérieure assure le fraisage et l'alésage de finition conformément aux dimensions et tolérances spécifiées. Le procédé est conçu pour garantir la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques du logement de palier.

Les opérations d'usinage sur établi sont utilisées pour les trous taraudés de fond de trou, les trous de positionnement, les trous de lubrification et les trous de vis. Après le perçage et le taraudage, la pièce est nettoyée et inspectée.

L'étape finale d'inspection comprend le nettoyage, l'ébavurage et la remise du produit fini.siège de palierpour inspection.

Inspection et contrôle de la qualité

Le contrôle qualité comprend la vérification des matériaux, les essais non destructifs, les essais de performance et l'inspection dynamique conformément aux exigences spécifiées.

Pour le contrôle des matériaux, la composition chimique peut être vérifiée à l'aide d'un spectromètre ICP, avec l'exigence de référence fournie d'écart d'élément dans les ±0,01%.

Les essais non destructifs comprennent les essais par ultrasons selon la norme EN 12680-3 Classe 1 et le contrôle par magnétoscopie selon la norme ASTM E709. Ces contrôles permettent d'identifier les discontinuités internes ou de surface des composants critiques.

Les spécifications d'essai fournies comprennent également des essais de charge statique, des essais de fatigue dynamique et des essais d'étanchéité. Le cas échéant, les exigences de référence incluent une charge nominale de 1,8 fois sans déformation, 10⁷ cycles de fatigue sans fissures et une résistance à une pression de 0,6 MPa sans fuite.

L'inspection dynamique peut inclure un équilibrage dynamique G0.4 selon la norme ISO 1940-1 et une intensité de vibration ≤2,5 mm/s selon la norme GB/T 29531.

GW Precision peut fabriquerCôté entraînement du laminoir à chaud, palier du rouleau de travailconformément aux plans du client, aux spécifications des matériaux, aux exigences d'usinage, aux normes d'inspection et aux conditions d'application.

Fabrication sur mesure

La structure d'un palier de cylindre de travail varie selon la configuration du laminoir à chaud, les dimensions des cylindres, la disposition des paliers, le système d'entraînement et les exigences de maintenance. C'est pourquoi GW Precision propose une fabrication sur mesure, basée sur les plans et les spécifications techniques du client.

Les clients peuvent spécifier différentes exigences en matière de matériaux selon l'application. Le processus d'usinage, le traitement thermique, le renforcement de surface, la méthode d'inspection et l'emballage peuvent également être adaptés aux spécifications du produit.

Pour les commandes à l'exportation, les paliers finis peuvent être emballés dans des caisses en bois, conformément aux exigences de transport. Le transport maritime est possible, le port de Shanghai étant indiqué comme port de référence le plus proche dans les informations fournies. Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et des exigences de production.

Grâce à une sélection contrôlée des matériaux, au traitement thermique et à la précisionUsinage CNCGrâce à ses traitements de surface et à son inspection en plusieurs étapes, GW Precision propose une fabrication sur mesure de sièges de paliers de cylindres de travail pour les applications de laminoirs à chaud.

FAQ

1. Pouvez-vous faire ceci ? Siège de palier pour le produit de rouleau de travail Conformément aux exigences du client ?

R : Oui, nous pouvons répondre à vos exigences spécifiques.

2. Puis-je visiter votre usine avant de passer commande ? ?

A: Oui, bienvenue dans notre usine pour une visite de terrain.

3. Quel est le port le plus proche de votre entreprise ?

A: Le port de Shanghai est le plus proche.

4. Peut-on choisir des matériaux différents pour le support de palier du rouleau de travail ?

R : Oui, cela peut être sélectionné en fonction de vos besoins.

5. Combien de temps faudra-t-il pour me livrer le support de palier pour le rouleau de travail ?

R: Il faut généralement compter entre un mois et demi et deux mois par voie maritime. Cela dépend de la quantité commandée.

6. Quel est le contenu de votre colis ?

A: Nous utilisons des caisses en bois pour l'exportation.

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