Machine de laminoir à froid du bloc de roulement à rouleaux intermédiaire latéral Transimit
Marque : Guangwei Manufacturing Precision
Origine du produit : Henan, Luoyang
Heure de livraison : Stipulation contractuelle
Capacité dapprovisionnement : La capacité annuelle de la bobine en acier est de 4000 pièces
Principaux produits:Toutes sortes de blocs de roulement de moulin, de blocs de pliage et d'autres pièces de précision de moulin, les blocs de roulement de laminoir sont nos produits clés.
Le type est le siège de roulement du rouleau de support de rouleau intermédiaire de rouleau de travail de laminoir, et peut également accepter d'autres personnalisations non standard de la part des clients.
Matériel:
petit pain de travail (pièces forgées) : 45 acier, 40Cr, 42CrMo
rouleau de support (moulages): zg310-570, zg270-500.
Avantages de la bobine GW: équipement de fabrication CNC intelligent de haute précision, personnel de haute technologie, système de traitement mature, processus d'inspection de qualité strict, excellent processus de gestion de la production, est la garantie de produits de haute qualité.
Notre société possède un centre d'usinage à cinq axes DMG DMF1800 * 600, un centre d'usinage vertical boma BM850 trois Cincinnati CFV1100 trois centres d'usinage vertical AU100AM yingyuan un centre d'usinage vertical vmc-1401 un centre d'usinage horizontal LH320 un centre d'usinage longmen cgl-2212z sky distance ; Équipement puissant, de sorte que nous obtenions une assurance qualité solide dans la fabrication et le traitement des produits.
Afin de mieux assurer la qualité des produits, en plus de l'inspection de taille régulière, la société a acheté une machine de mesure standard à trois positions de type pont mobile de haute précision, la précision de détection jusqu'au niveau de 2 microns, pour assurer la base d'inspection absolue de diverses dimensions de pièces et contrôle de tolérance de comportement.
Machine de laminoir à froid du bloc de roulement à rouleaux intermédiaire latéral Transimit
Production Pprocessus :
La société a formé un ensemble de technologies de traitement mécanique matures pour la production de logements de roulement grâce à l'accumulation d'une expérience à long terme :
1, Centre d'usinage vertical :Selon la profondeur de fraisage de la forme de la vue 5 mm pour trouver la courroie positive (chaque côté a de la place pour 1,5 à 2 mm); nettoyez et enlevez le bord tranchant des bavures pour inspection. (première pièce pour inspection)
2, Aléseuse horizontale ：On constate qu'une marge de 1,5 -2 mm est réservée à chaque surface de la courroie normale, et la marge de la rainure dans la vue est de 1,5-2 mm ; la marge du trou dans le trou est de 3-4 mm; la longueur de chaque trou est de 2-3 mm; et le bord clair est utilisé pour enlever le bord tranchant de la bavure pour inspection. (première pièce pour inspection）
3.Centre d'usinage vertical :Finir le fraisage selon les exigences (surface d'ajustement sans tolérance), longueur de fraisage pour trouver la bonne profondeur de bord de 5 mm ; alésage aux exigences, de chaque côté de la quantité résiduelle de 1 1,5 mm; chaque longueur de trou aux exigences, et pointez vers les deux extrémités du trou central du trou ; pour assurer la tolérance dimensionnelle et la tolérance de forme et de position.
4.Centre d'usinage horizontal : l'outillage supérieur, la longueur d'alignement et le bord d'alignement sont basés sur le trou du milieu, et tous les côtés répondent aux exigences ; et pointez le trou central de chaque trou sur la face d'extrémité pour assurer la tolérance de chaque dimension et forme ; traitement en profondeur du trou selon les exigences ; Assurer la tolérance dimensionnelle;
5. Centre d'usinage vertical :Au trou d'origine comme référence, trou de forage fin, aux exigences;Traitement du trou en fonction de la différence, puis utilisez une surface de trou de roulement à couteau roulant;Pour assurer la tolérance de chaque trou, un test doit être effectué pour conserver l'allocation de 1 mm avant usinage à la dimension. Nettoyer et enlever les arêtes vives des bavures pour inspection.
6. Travail sur banc：Chaque trou de positionnement de trou inférieur de fil aux exigences.
7、 Travail sur établi： Autres taraudages de trous d'huile et de trous de vis ; nettoyez et enlevez les bords tranchants des bavures pour inspection. (première pièce pour inspection)
8、 Contrôle final : enlever les bords tranchants des bavures en les nettoyant et les envoyer pour inspection, et émettre une liste d'inspection.
Dans le processus de production du bloc de rouleau de pliage de siège de roulement de laminoir et d'autres produits, le programme de traitement optimisé est compilé par ordinateur et le plan de processus est organisé de manière raisonnable, ce qui garantit que la qualité du produit atteint la norme internationale de première classe.
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