Le bloc de palier en acier moulé
Dans les différents composants du broyeur, le bloc de roulement en acier moulé de précision GW est un composant important du broyeur, il a des exigences de précision élevées.
Bloc de palier en acier Cating Matériau :
cylindre de travail (pièces forgées) : acier 45, 40Cr, 42CrMo
rouleau de support (pièces moulées) : zg310-570, zg270-500.
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- information
Rouleau de support du bloc de palier en acier moulé
Scénarios d'application typiques et indicateurs techniques du bloc de palier en acier moulé
1. Ligne de production de laminage à chaud (haute température et charge lourde)
Paramètres des conditions de fonctionnement
Force de laminage : 2000-8000 tonnes
Température de fonctionnement : 200-600 ℃ (pic local 800 ℃)
Pression de l'eau de refroidissement : 10-15 MPa
Durée de vie typique : 3 à 5 ans (capacité de laminage de 3 à 6 millions de tonnes)
Modèle représentatif
Laminoir à chaud de 2 250 mm (siège de roulement à rouleaux de support)
Laminoir à tôles de 5 500 mm de large et d'épaisseur (siège de roulement de cylindre de travail)
2. Ligne de production de laminage à froid (haute précision)
Paramètres des conditions de fonctionnement
Force de laminage : 500-3000 tonnes
Vitesse de roulement : 10-30 m/s
Exigence de précision dimensionnelle : rondeur du trou de roulement ≤ 0,01 mm
Durée de vie typique : 5 à 8 ans (capacité de laminage de 2 à 4 millions de tonnes)
Modèle représentatif
Laminoir à froid UCM à six rouleaux (siège de roulement du rouleau central)
Laminoir Sendzimir à vingt rouleaux (siège de roulement de support)
3. Laminoir spécial (environnement extrême)
Laminoir à cuivre/aluminium
Exigence de résistance à la corrosion : plage de pH 3-11
Conception légère : réduit le poids de 15 à 20 % par rapport aux aciéries
Laminoir en acier inoxydable
Conception en acier antiadhésif : dureté de la surface de contact ≥ HRC55
Paramètres techniques du matériau du bloc de palier en acier moulé
1. Comparaison des performances des matériaux courants
Qualité du matériau Limite d'élasticité (MPa) Énergie d'impact (J) Température de fonctionnement maximale (℃) Type de laminoir applicable Coefficient de coût
ZG270-500 270 25 350 Laminoir à froid léger 1.0
ZG35CrMo 550 40 450 Laminoir à chaud de taille moyenne 1,8
Laminoir à chaud robuste ZG42CrMo 650 35 500 2.2
ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 Acier inoxydable/Laminoir spécial 3,5
2. Le rôle des éléments d'alliage
Cr (1,0-1,5 %) : améliore la trempabilité et la résistance à l'oxydation
Mo (0,2-0,6 %) : inhibe la fragilité due au revenu à haute température
V（0,1-0,3%）： Affinage du grain (ASTM grade 8 ou supérieur)
Ni (4-6 %) : améliore la ténacité à basse température (-40 ℃ énergie d'impact ≥ 40 J)
3、 Paramètres clés de fabrication
1. Paramètres du processus de coulée
Normes de contrôle pour les paramètres clés du processus
Température du four de fusion à moyenne fréquence 1600 ± 20 ℃, teneur en oxygène ≤ 20 ppm
Vitesse de coulée par le bas de 1,5 à 2,5 kg/s, rapport volumique de la colonne montante de 15 à 20 %
Traitement thermique de normalisation à 900 ℃ pendant 4 heures + revenu à 600 ℃ pendant 6 heures contrainte résiduelle ≤ 80 MPa
2. Paramètres de traitement mécanique
Exigences de précision des équipements/outils de type traitement
Aléseuse CNC pour usinage de précision de trous de roulement (outil diamanté) niveau IT6, cylindricité ≤ 0,01 mm
Usinage de rainures d'étanchéité centre d'usinage vertical (lame CBN) symétrie ≤ 0,02 mm
Centre de perçage CNC pour trous de vis (taraud d'extrusion) avec une précision de niveau 6H
3. Paramètres de traitement de surface
Effet d'amélioration des performances des paramètres de la technologie de traitement
Nitruration ionique à 520 ℃ pendant 30 heures, taux de décomposition de l'ammoniac de 30 à 40 %, dureté de surface HV900-1000
Le revêtement laser de Ni60+30% WC avec une épaisseur de couche de 0,8 mm augmente la résistance à l'usure de 5 fois
La grenaille d'acier micro-grenaillée d'un diamètre de 0,2 mm et d'une résistance de 0,3 mA prolonge la durée de vie en fatigue de 2 fois.
GW Precision a formé un ensemble de technologies de traitement mécanique matures pour la production de blocs de roulement en acier moulé grâce à l'accumulation d'une expérience à long terme.
Avec un système de gestion de la qualité parfait et une garantie de service après-vente efficace, les produits de bloc de roulement en acier moulé de précision GW ont acquis une bonne réputation.
