Bloc de roulement de laminoir pour rouleau de support de laminoir à chaud
Bloc de roulement de laminoir à chaud de précision GW Matériau :
cylindre de travail (pièces forgées) : acier 45
rouleau de support (pièces moulées) : zg310-570,
Nos avantages : équipement de fabrication CNC intelligent de haute précision, personnel de haute technologie, système de traitement mature, processus d'inspection de qualité strict, instruments d'inspection de haute précision, excellent processus de gestion de la production, sont la garantie de produits de blocs de roulements de laminoir à chaud de haute qualité.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle est de 500 pièces
- information
Bloc de roulement de laminoir pour rouleau de support de laminoir à chaud
Fonction d'utilisation du bloc de roulement du laminoir à chaud
Fonctions principales
Support et positionnement : supporte l'énorme force radiale (jusqu'à des milliers de tonnes) pendant le processus de laminage, assurant une rotation stable des rouleaux de support.
Transmission de force : La force de roulement est transmise au châssis par l'intermédiaire de roulements pour maintenir la précision de l'écartement des rouleaux (niveau ± 0,1 mm).
Étanchéité et lubrification : Le système d'étanchéité intégré empêche l'intrusion d'eau de refroidissement et de tartre d'oxyde, assurant ainsi la lubrification des roulements (comme la graisse au lithium ou l'huile de circulation).
Exigences supplémentaires
Résistance aux chocs : capable de résister aux impacts instantanés lors du laminage (tels que les charges dynamiques lors de la morsure de l'acier).
Stabilité thermique : Maintenir la stabilité dimensionnelle dans des conditions de travail de 80 à 150 ℃ (en tenant compte de la correspondance du coefficient de dilatation thermique).
Sélection des matériaux pour le bloc de roulement du laminoir à chaud
Matériaux grand public
Acier moulé :
ZG270-500 (acier moulé à teneur moyenne en carbone) : faible coût, utilisé pour les laminoirs de petite et moyenne taille.
ZG35CrMo：Ajoutez du Cr et du Mo pour améliorer la résistance (résistance à la traction ≥ 650 MPa) et la résistance à la fatigue.
Acier forgé :
42CrMo (dureté HB240-280 après traitement de trempe et de revenu) : Utilisé pour les laminoirs à usage intensif, il présente une meilleure résistance aux chocs.
Traitement spécial
Trempe de surface : la trempe à haute fréquence des surfaces de contact des roulements (dureté HRC50-55) augmente la résistance à l'usure de plus de trois fois.
Recuit à basse température : élimination des contraintes de coulée (chauffage à 550 ℃ pour l'isolation puis refroidissement lent).
Processus de production et de fabrication de blocs de roulement pour cylindres de support de laminoir à chaud et laminoir
1. Procédé de coulée (en prenant l'exemple du ZG35CrMo)
Conception de moules : Utilisation de moules en sable ou en bois imprimés en 3D, avec une marge de retrait de 5 ‰ réservée.
Fusion : Fusion au four à moyenne fréquence (1550 ℃), détection de composition en ligne par spectromètre (contrôle C 0,32-0,38%).
Coulée : Poche de coulée inférieure pour éviter l'inclusion de scories, avec une conception de colonne montante de 1,5 fois la taille de la section chaude pour compenser le retrait.
Traitement thermique :
Normalisation (900 ℃ × 4 h) + revenu (600 ℃ × 6 h), avec une granulométrie atteignant le grade ASTM 5 ou supérieur.
Usinage mécanique du bloc de palier pour cylindre de support de laminoir à chaud
Usinage grossier :
Surface de référence d'usinage de la fraiseuse Longmen (planéité 0,1 mm/m).
Canal de lubrification pour perçage de trous profonds (diamètre de trou Φ 20 ± 0,5 mm).
Usinage de précision :
Usinage CNC des trous de roulement (précision de niveau IT6, Ra1,6μm)）.
Aléseuse pour l'usinage de trous de boulons (avec une tolérance de positionnement de Φ 0,05 mm).
Le type est le bloc de roulement du rouleau de support du rouleau intermédiaire du rouleau de travail du moulin et peut également accepter d'autres personnalisations non standard des clients.
