
Bloc de roulement de laminoir à froid
Nos avantages : équipement de fabrication CNC intelligent de haute précision, personnel de haute technologie, système de traitement mature, processus d'inspection de qualité strict, excellent processus de gestion de la production, sont la garantie de produits de haute qualité.
En raison de la structure complexe du bloc de roulement du laminoir de précision GW, les trous de roulement nécessitent une grande précision, c'est pourquoi GW Precision a adopté le processus d'ébauche comme première étape, puis le processus d'usinage fin.
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle de la cale de roulement est de 1 000 pièces
- information
Bloc de roulement de laminoir pour rouleau intermédiaire de laminoir à froid
En raison de la structure complexe du bloc de roulement du laminoir à froid GW Precision, les trous de roulement nécessitent une grande précision, c'est pourquoi GW Precision a adopté le processus brut comme première étape, puis
processus d'usinage fin.
Que la fonte ou l'acier moulé soit le meilleur choix pour le bloc de roulement de laminoir de précision GW de la machine de laminage à froid boîtiers de roulement ?
Le choix du matériau du bloc de roulement du laminoir à froid doit être basé sur les spécificités
exigences de l'application et environnement de travail.
Le socle de roulement du laminoir à froid est un élément clé de l'unité de laminage à froid, qui est principalement utilisé pour soutenir le rouleau, supporter la force de laminage et assurer le fonctionnement précis du rouleau.
La fonte et l'acier moulé sont deux matériaux couramment utilisés pour le bloc de roulement du laminoir à froid.Ils présentent chacun leurs avantages et leurs inconvénients, et sont adaptés à différentes situations. Les paliers en fonte conviennent aux faibles vitesses, aux charges légères et aux applications ne nécessitant pas une grande précision, grâce à leur faible coût, leur dureté supérieure et leur faible ténacité. La fragilité de la fonte la rend susceptible de se briser sous l'effet d'un choc, mais sa dureté et sa fragilité facilitent la coupe lors d'opérations courantes comme le taraudage.
Les boîtiers en acier moulé, en revanche, conviennent aux applications lourdes et à grande vitesse en raison de laLeur résistance et leur ténacité sont supérieures. L'acier moulé présente une meilleure ductilité et est moins sujet à la fracture, mais sa dureté est relativement faible par rapport à la fonte. Lors des opérations de coupe, l'acier moulé produit généralement des copeaux plus longs, ce qui peut augmenter la résistance à la coupe, nécessitant ainsi plus de force lors du taraudage et pouvant entraîner une usure plus importante de l'outil.
Le siège de roulement d'un laminoir à froid intègre la science des matériaux, le traitement thermique et une technologie d'usinage de haute précision. Ses performances influencent directement la stabilité du laminoir et la précision du produit. Les leaders du secteur (SKF, Simaks, etc.) optimisent encore davantage la conception grâce à des analyses de simulation (par exemple, simulation de contraintes par éléments finis).
Lors de la sélection des matériaux de laminoir de précision GW pour machine à laminer à froid, d'autres facteurs tels que l'environnement de travail La durée de vie doit également être prise en compte. Par exemple, si l'environnement de travail est difficile, il peut être nécessaire d'envisager l'utilisation d'un boîtier de roulement en acier inoxydable ou en plastique pour améliorer la résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Le choix final doit être basé sur la charge de l'équipement, la vitesse, l'environnement de travail et la durée de vie, ainsi que d'autres facteurs.Facteurs à prendre en compte. Par exemple, sous des charges et des vitesses élevées, le bloc de roulement de laminoir à froid en acier moulé est largement utilisé en raison de ses performances globales supérieures.