Machine de laminoir à chaud de l'arbre de bloc de laminoir à rouleaux de travail côté entraînement
Marque : Guangwei Manufacturing Precision
Origine du produit : Henan, Luoyang
Heure de livraison : Stipulation contractuelle
Capacité dapprovisionnement : La capacité annuelle de la bobine en acier est de 4000 pièces
Nos avantages: équipement de fabrication CNC intelligent de haute précision, personnel de haute technologie, système de traitement mature, processus d'inspection de qualité strict, instruments d'inspection de haute précision, excellent processus de gestion de la production, est la garantie de produits de haute qualité.
Notre société dispose d'un centre d'usinage à cinq axes DMG DMF1800 * 600, d'un centre d'usinage horizontal, d'un centre d'usinage vertical, d'un centre d'usinage à portique et d'une inspection à trois coordonnées de haute précision. obtenir une assurance qualité solide dans la fabrication et la transformation des produits.
Afin de mieux assurer la qualité des produits, en plus de l'inspection de taille normale, des roulements et d'autres pièces de précision dans l'instrument de machine de mesure standard à trois coordonnées pour l'inspection finale, une précision de détection jusqu'à 2 microns, pour assurer l'inspection absolue de divers base d'inspection de la taille des pièces et de la tolérance de comportement.
Machine de laminoir à chaud de l'arbre de bloc de laminoir à rouleaux de travail côté entraînement
Principaux produits
Toutes sortes de blocs de roulement de moulin (rouleau), bloc de cylindre de pliage et autres pièces de précision de moulin, la précision de ces produits affecte directement la précision du moulin affecte directement la qualité des produits fabriqués par le moulin.
Le type est le siège de roulement du rouleau de support de rouleau intermédiaire de rouleau de travail de laminoir, et peut également accepter d'autres personnalisations non standard de la part des clients.
Matériau du produit
petit pain de travail (pièces forgées) : 45 acier, 40Cr, 42CrMo
rouleau de support (moulages): zg310-570, zg270-500.
La société a formé un ensemble de technologies de traitement mécanique matures pour la production de logements de roulement grâce à l'accumulation d'une expérience à long terme :
1、 Centre d'usinage vertical : Selon la profondeur de fraisage de la forme de la vue 5 mm pour trouver la courroie positive (chaque côté a de la place pour 1,5 à 2 mm); nettoyez et enlevez le bord tranchant des bavures pour inspection. (première pièce pour inspection)
2、 Aléseuse horizontale ：On constate qu'une marge de 1,5 -2 mm est réservée à chaque surface de la courroie normale, et la marge de la rainure dans la vue est de 1,5-2 mm ; la marge du trou dans le trou est de 3-4 mm; la longueur de chaque trou est de 2-3 mm; et le bord clair est utilisé pour enlever le bord tranchant de la bavure pour inspection. (première pièce pour inspection）
Centre d'usinage vertical 3、 : Finir le fraisage selon les exigences (surface d'ajustement sans tolérance), longueur de fraisage pour trouver la bonne profondeur de bord de 5 mm ; alésage aux exigences, de chaque côté de la quantité résiduelle de 1 1,5 mm; chaque longueur de trou aux exigences, et pointez vers les deux extrémités du trou central du trou ; pour assurer la tolérance dimensionnelle et la tolérance de forme et de position.
Centre d'usinage horizontal 4、 : l'outillage supérieur, la longueur d'alignement et le bord d'alignement sont basés sur le trou du milieu, et tous les côtés répondent aux exigences ; et pointez le trou central de chaque trou sur la face d'extrémité pour assurer la tolérance de chaque dimension et forme ; traitement en profondeur du trou selon les exigences ; Assurer la tolérance dimensionnelle;
Centre d'usinage vertical 5、 :Au trou d'origine comme référence, trou de forage fin, aux exigences;Traitement du trou en fonction de la différence, puis utilisez une surface de trou de roulement à couteau roulant;Pour assurer la tolérance de chaque trou, un test doit être effectué pour conserver l'allocation de 1 mm avant usinage à la dimension. Nettoyer et enlever les arêtes vives des bavures pour inspection.
6、 Travail d'établi：Chaque trou de positionnement de trou inférieur de fil aux exigences.
7、 Travail sur établi： Autres taraudages de trous d'huile et de trous de vis ; nettoyez et enlevez les bords tranchants des bavures pour inspection. (première pièce pour inspection)
8、 Contrôle final : enlever les bords tranchants des bavures en nettoyant et envoyer pour inspection, et émettre une liste d'inspection.
Dans le processus de production du bloc de rouleau de pliage de siège de roulement de laminoir et d'autres produits, le programme de traitement optimisé est compilé par ordinateur et le plan de processus est organisé de manière raisonnable, ce qui garantit que la qualité du produit atteint la norme internationale de première classe.
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