Bloc de roulement de laminoir pour rouleau de travail de laminoir à chaud

Bloc de roulement de laminoir pour rouleau de travail de laminoir à chaud

GW Precision a formé un ensemble de technologies de traitement mécanique matures pour la production de

 boîtier de roulement grâce à l'accumulation d'une expérience à long terme.

Le palier du cylindre de travail du laminoir à chaud est l'un des composants clés du laminoir. Il supporte directement les efforts de laminage, les charges d'impact et les températures élevées. Sa conception et sa fabrication doivent tenir compte de sa résistance élevée, de sa résistance à l'usure et de sa stabilité thermique.

Scénarios d'application du boîtier de roulement du laminoir à rouleaux de travail du laminoir à chaud

Caractéristiques de charge

Il peut supporter une force de roulement (jusqu'à des milliers de tonnes) et une charge d'impact alternée (comme le moment de morsure de l'acier).

Température de fonctionnement : 150~300 ℃ (laminage à chaud, rayonnement haute température + génération de chaleur par friction).

Environnement de travail

Détartrage à l'eau haute pression, projections de tartre, corrosion par huile/émulsion de roulement.

Usure mécanique causée par le changement fréquent des rouleaux (surface de contact entre le boîtier du roulement et le col du rouleau).

Exigences fonctionnelles

Soutenez précisément le rouleau de travail pour garantir la rigidité du système de laminage et la précision du laminage (comme le contrôle de la forme).

Sélection des matériaux du boîtier de roulement du laminoir

Matériau principal

Fonte à haute résistance (option courante) :

Marque : HT250, QT500-7 (fonte nodulaire).

Avantage : bonne absorption des chocs, performances de moulage et faible coût.

Acier moulé (service intensif) :

Marque : ZG270-500, ZG35CrMo (soudabilité meilleure que la fonte).

Acier forgé (exigence de résistance ultra élevée) :

Marque : 42CrMo, 34CrNiMo6 (nécessitant un revenu et un traitement thermique).

Pièces résistantes à l'usure

Plaques de roulement/plaques coulissantes :

Matériaux : fonte à haute teneur en chrome (Cr15Mo3), alliage de cuivre (ZCuAl10Fe3).

Traitement de surface : revêtement laser (revêtement WC-Co) ou projection plasma.

Fixations

Boulon : 42CrMo (grade 10.9 et supérieur), résistance à la traction ≥ 1040 MPa.

Procédé de traitement thermique du boîtier de roulement du laminoir à chaud

Pièces moulées en fonte

Recuit : élimine les contraintes de coulée (isolation 500~600 ℃ et refroidissement lent).

Trempe de surface : trempe à haute fréquence de la surface du rail de guidage (dureté HRC45-50, profondeur 2~3 mm).

Pièces en acier moulé/acier forgé

Traitement de durcissement et de revenu : trempe (refroidissement à l'huile à 850 ℃) + revenu à haute température (550~600 ℃), dureté HB250-300.

Traitement de nitruration : nitruration gazeuse de la surface d'accouplement du palier (dureté ≥ HV800, profondeur de couche 0,3 mm).

Revêtement résistant à l'usure

Trempe à basse température (200 ℃) après revêtement laser pour réduire les contraintes internes du revêtement.

Les paliers de laminoir de précision GW utilisent souvent les matériaux suivants :

1. Acier moulé : durable et prix élevé. Les blocs de roulement de laminoir sont principalement fabriqués en acier moulé.

2. Fonte grise : économique et bon marché, mais pas durable.

3. Fonte ductile : possède un certain degré de résistance, de plasticité et de ténacité.

4. Acier inoxydable : Ce matériau est utilisé dans les conditions de travail où il y a de la corrosion.

5. Alliage de zinc : léger, facile à installer, résistant à la corrosion, sans entretien et résistant aux vibrations et 

propriétés d'absorption des chocs.

Le choix du bon matériau garantira que le bloc de roulement du laminoir puisse toujours maintenir de bonnes performances

 et une longue durée de vie dans des conditions de travail difficiles.