Le boîtier de roulement du rouleau de support du côté transmission du laminoir à chaud
Scénarios d'application du boîtier de roulement à rouleaux de support côté transmission du laminoir à chaud
Fonctions principales
Support de charge lourde : résiste à la force de roulement (jusqu'à 3000-8000 kN d'un côté) et la transmet au châssis.
Guidage précis : S'assurer que le faux-rond radial du rouleau de support est ≤ 0,03 mm (garantissant une tolérance d'épaisseur de ± 0,1 % pour la bande d'acier).
Gestion de la lubrification : Système de lubrification air-huile intégré (pression 0,2-0,5 MPa), adapté au laminage à grande vitesse (≤ 15 m/s).
Modèles compatibles typiques
Laminoir à chaud à quatre rouleaux : utilisé pour la production de plaques et de bandes en acier au carbone et en acier inoxydable (épaisseur 2-25 mm).
Laminoir dégrossisseur réversible : capable de supporter des charges d'impact d'inversion fréquentes (fluctuations de force de laminage ± 20 %).
- GW Precision
- Luoyang, Chine
- Stipulation contractuelle
- La capacité annuelle est de 500 pièces
- information
Le boîtier de roulement du rouleau de support du côté transmission du laminoir à chaud
Luoyang Guangwei Precision Technology Co. Ltd. est située à l'ouest de l'usine diesel du Henan, l'une des dix plus grandes usines du premier plan quinquennal de la province. Le boîtier de roulement à rouleaux de support est l'un de nos principaux produits.
Caractéristiques matérielles du boîtier de roulement à rouleaux de support côté transmission du laminoir à chaud
Matériau principal
Nuance d'acier moulé : ZG35CrMoV (composition optimisée)
|Élément | C 0,30-0,38 | Cr 0,8-1,2 | Mo 0,2-0,4 | V 0,1-0,3|
Avantages en termes de performances :
Résistance à haute température (σ ₀. ₂ ≥ 450 MPa à 500 ℃) ;
Résistance à la fatigue thermique (longueur de fissure ≤ 0,5 mm après 1000 cycles thermiques).
Matériaux des composants clés
Dureté des matériaux constitutifs après traitement thermique
Corps de palier à rouleaux de support ZG35CrMoV trempé et revenu HB 260-300
Plaque de revêtement résistante à l'usure 42CrMo trempée en surface HRC 50-55
Bague d'étanchéité en acier inoxydable 304, traitement de solution HB 180-200
Ces dernières années, les boîtiers de roulements à rouleaux sont devenus notre produit phare. Afin de moderniser complètement nos équipements, nous avons investi massivement dans l'acquisition de centres d'usinage verticaux, de centres d'usinage Longmen et de centres d'usinage horizontaux, afin de mettre en place un système d'usinage automatique du PVC pour les boîtiers de roulements à rouleaux. Grâce à l'optimisation de la programmation informatique, nous avons affiné et rationalisé le processus, développant ainsi un processus d'usinage des sièges de roulements performant. Nous avons ainsi amélioré efficacement la qualité d'usinage des boîtiers de roulements à rouleaux.
Procédure d'inspection du boîtier de roulement du laminoir à chaud
inspection des matériaux
Analyse spectrale : Écart de chaque élément ≤ ± 0,03 % (instrument XRF portable) ;
Contrôle par ultrasons : accepté selon la norme EN 12680-3 Classe 2.
mesure des dimensions
Équipement de test de tolérance de projet
Concentricité des trous de roulement ≤φ 0,02 mm Machine de mesure tridimensionnelle
Planéité de la surface d'installation ≤ 0,03 mm/m interféromètre plan laser
Les atouts de notre entreprise dans la production de boîtiers de roulements lui permettent de se positionner en tête de la production nationale. Nos commandes sont parmi les plus importantes du secteur. Nos équipes s'appuieront sur les principes de gestion avancés de ce secteur pour la production et la transformation, afin de mieux servir nos clients et de croître avec eux.
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